A máquina de lavagem e secagem de filtro de cristal Shuangrui para atender aos requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos da produção pós-tratamento de pó de prata, Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd. desenvolveu e projetou, em vez do filtro de pressão de quadro de placa existente para a filtração, lavagem, secagem e outros processos operacionais de pó de prata. Após um período de teste, a prática de aplicação na produção real demonstrou que o novo equipamento 3-em-1 pode reduzir significativamente a concentração de amônia no local e obter bons resultados.

As precauções de uso da máquina de lavagem e secagem de filtro de cristal incluem principalmente as seguintes seções:

Preparação e inspeção do equipamento

• Tratamento de inertação: quando envolve a produção de produtos químicos perigosos, é necessário primeiro bombear vácuo e injetar nitrogênio para substituir o oxigênio, repetindo o teor de oxigênio para evitar o risco de explosão.

• Inspeção do componente: confirme que o tanque, o chassi e o sistema de agitação estão firmemente instalados, com foco em verificar o sistema de filtragem da rede sinterizada de metal e o estado do dispositivo de abertura rápida hidráulica para evitar desgaste solto.

• Verificação de vedação: inspeção regular do desempenho de vedação do equipamento para evitar vazamentos de materiais tóxicos / inflamáveis.

II. Operação de filtragem

• Controle de objetos estranhos: remova grandes partículas de impurezas ou blocos rígidos do material antes da filtragem para evitar bloqueios do filtro ou danos ao equipamento.

• Escolha de força externa: Use filtro a vácuo ou filtro de pressão como prioridade para evitar que dispositivos de alta força de corte (como centrífugas) causem ruptura ou aglomeração de cristais.

3.Operação de lavagem

1- Escolha do solvente:

• Use solventes de baixa tensão superficial e alto ponto de ebulição (como isopropanol) para reduzir o risco de aglomeração seca.

• De acordo com as propriedades do material, escolha a lavagem agitada (bom efeito de purificação) ou a lavagem substituída (redução do desgaste do cristal).

2 – Controle da uniformidade:

• Planificar o bolo de filtro através do dispositivo de pulverização rotativo de 360 ° para garantir a distribuição uniforme do líquido de lavagem e evitar resíduos de impurezas.

4.Operação de secagem

• Conexão de programa: ativa sincronicamente a função de vácuo e aquecimento para manter o estado de termostato para aumentar a eficiência e reduzir o consumo de energia.

• Adaptação padrão: material fácil de deformar escolher secar a baixa temperatura, evitando altas temperaturas desencadear ponte de cristal ou bloqueio.

• Equilíbrio de pressão diferencial: a válvula de vácuo e a válvula de equilíbrio devem ser estabelecidas durante a secagem a vácuo para evitar danos ao meio de filtragem (como a rede de sinterização metálica).

Segurança e manutenção

1) Proteção de emergência:

• Familiar-se com a posição do botão de parada de emergência para cortar rapidamente a energia em caso de anomalia.

2 – Gestão limpa:

• Inicie o sistema de limpeza on-line CIP após cada lote, concentrando-se na limpeza de áreas residuais como paletas de agitação, filtros e outros.

• Troque o filtro do tubo de vácuo regularmente para evitar o bloqueio da poeira.

Manutenção de lubrificação: lubrifique regularmente as partes de transmissão para reduzir o desgaste.