1. Preparação antes da instalação

• Limpeza e desinfecção：
  As válvulas e os sistemas de tubulação devem ser limpos e desinfetados antes da instalação para garantir que não haja resíduos de óleo, partículas ou micróbios. Recomenda-se o uso de produtos de limpeza que cumpram os padrões da indústria, como produtos de limpeza ácido-alcalino de qualidade alimentar, ou esterilização a vapor a alta temperatura.

• Verificar a vedação：
  Certifique-se de que o corpo da válvula, as vedações (por exemplo, juntas de PTFE ou EPDM) não estão quebradas e que não há deformações nas conexões de flanges ou pinças para evitar vazamentos após a instalação.

• Verificação de direção：
  Atenção à marca de fluxo do meio (se houver), certifique-se de que a direção de instalação da válvula é correta (por exemplo, a válvula unidirecional deve ser instalada estritamente na direção da seta).

2. Especificações operacionais

• Operação Abrir e Fechar：

• A manobra manual requer uma rotação lenta da alça (normalmente aberta/fechada a 90°) para evitar que a força excessiva cause desgaste instantâneo da superfície de vedação ou deformação da barra da válvula.

• As válvulas pneumáticas/elétricas precisam ajustar o torque do mecanismo de execução para evitar danos à válvula por sobrecarga.

• Proibição de uso de sobrepressão：
  A pressão de funcionamento da válvula precisa de ≤ pressão nominal (geralmente marcada no corpo da válvula), para evitar que o corpo da válvula quebre ou falha de vedação devido à sobrepressão.

• Adaptabilidade de mídia：
  Certifique-se de que o material da válvula (por exemplo, aço inoxidável 316L, vedação PTFE) é compatível com os meios e evite a corrosão de meios fortes ácidos, alcalinos ou altas temperaturas (por exemplo, excessos de íons de cloro causam corrosão de aço inoxidável).

3. Manutenção e manutenção

• Verificações Periódicas：

• Verifique o desempenho da vedação mensalmente para verificar vazamentos através de testes de pressão ou inspeções visuais.

• Verifique se a barra da válvula e a alça são flexíveis ​​e não estão engastados (pode adicionar regularmente gordura de grau alimentar).

• Ciclo de limpeza：
  Elaborar um plano de limpeza de acordo com os requisitos do processo (por exemplo, limpeza CIP / SIP), especialmente para meios que são fáceis de reproduzir bactérias, como produtos lácteos e líquidos de fermentação.

• Substituição de peças de reposição：
  As peças desgastáveis ​​como os anéis de vedação e os assentos da válvula são recomendadas a cada 1-2 anos ou de acordo com o desgaste para evitar falhas súbitas.

Precauções ambientais especiais

• Ambiente estéril：
  Quando usada na oficina GMP, a válvula deve atender aos requisitos de design estéril (por exemplo, polimento Ra≤0,8 μm), e a manutenção de desmontagem deve ser realizada em uma área limpa.

• Temperatura baixa/alta：

• Os meios de baixa temperatura (como o nitrogênio líquido) precisam escolher uma válvula de tratamento a frio profundo para evitar a fragilidade do material.

• Quando a esterilização a vapor a alta temperatura, é necessário confirmar o nível de resistência à temperatura da válvula (por exemplo, resistência à temperatura da vedação PTFE ≤ 150 ℃).

5. Aviso de segurança

• Proibição de operações secas：
  Algumas válvulas de bola de nível higiénico exigem lubrificação média, e a rotação vazia a longo prazo pode causar danos ao atrito seco na superfície de vedação.

• Tratamento de emergência：
  Em caso de vazamento de válvula, pare imediatamente e isole a tubulação para evitar contaminar o produto ou o ambiente.

6. Selecção e armazenamento

• Selecionar corretamente：
  Escolha o tipo de válvula (por exemplo, tríplice, rápida), o tipo de conexão (Tri-Clamp, DIN) e a certificação (por exemplo, FDA, EHEDG) de acordo com as necessidades do processo.

• Condições de armazenamento：
  A válvula deve ser mantida seca e ventilada quando não é usada, e a superfície de vedação precisa ser protegida (por exemplo, coberta de proteção) para evitar colisões.