A válvula de membrana de nível higiénico é amplamente utilizada em indústrias com elevados requisitos de higiene como alimentos, bebidas, farmacêuticos e bioengenharia devido às suas características de fácil limpeza e operação estéril. O uso e a manutenção corretos são fundamentais para garantir o seu desempenho, prevenir a poluição e prolongar a sua vida útil. Aqui estão as principais observações:

Selecção e instalação do projeto

Compatibilidade de materiais:

* Certifique-se de que o corpo da válvula e o material da vedação da membrana (316L de aço inoxidável, se aplicável) são compatíveis com os meios tratados (produtos, agentes de limpeza CIP/SIP, esterilizantes) para evitar corrosão, dissolução, poluição ou envelhecimento da membrana.

* Considere o impacto da faixa de temperatura de funcionamento nas propriedades do material.

2. Limpeza da superfície:

* Certifique-se de que a superfície em contato com o produto (cavidade interna do corpo da válvula, superfície de contato com a diafragma) tenha uma limpeza suficiente (geralmente requer Ra ≤ 0,8 μm ou melhor, como Ra ≤ 0,4 μm) para reduzir a adesão de micróbios e facilitar a limpeza.

* Verifique se a superfície interna da solda ou da junção é lisa e não possui defeitos como buracos ou rachaduras.

3. Projeto estrutural:

* Escolha um design realmente esvaziável (auto-esvaziamento) para garantir que o meio não fique preso.

* Escolha o método de conexão certo (por exemplo, abrazadeiras, roscas, soldas, flanges) de acordo com as necessidades do processo para garantir que a conexão seja confiável, vedada e fácil de desmontar e limpar.

* Verifique que o tamanho da válvula (diâmetro) atenda aos requisitos de fluxo e redução de pressão.

4. Instalação:

* Limpeza: Antes da instalação, certifique-se de que a válvula e o interior dos tubos conectados são absolutamente limpos, removendo todos os poluentes como gorduras protetoras, escombros e resíduos de solda. Siga os rigorosos procedimentos de instalação da sala limpa.

* Direção: Geralmente pode ser instalado em qualquer direção, mas a melhor prática é a barra da válvula verticalmente para cima (o atuador no topo). Isso ajuda a esvaziar o meio, reduzindo a acumulação de líquido nas cavidades da membrana e evitando que o atuador suporte tensões desnecessárias. Se for necessário instalar horizontalmente, certifique-se de que o atuador não está voltado para baixo.

* Suporte: Para válvulas grandes ou pesadas (especialmente com atuadores elétricos/pneumáticos), forneça o suporte adequado para a tubulação, evitando que a válvula suporte uma tensão excessiva na tubulação que possa causar vazamentos ou danos.

* Ajustamento: Certifique-se de que a flanja ou a pinça estão corretamente alinhadas quando a tubulação está conectada para evitar distorcer o corpo da válvula.

* Força de pré-tensão da diafragma: Instale corretamente a diafragma e a tampa da válvula de acordo com as instruções do fabricante para garantir que a diafragma seja uniformemente pressionada e alcance a força de pré-tensão especificada. O aperto excessivo acelera o desgaste e a fadiga da diafragma e o excesso de relaxamento pode levar a vazamentos.

II. Uso operacional

Pressão e temperatura de funcionamento:

* Siga estritamente o intervalo de pressão de trabalho nominal da válvula (PN10-PN16) e temperatura (-10 ℃-150 ℃ de acordo com a temperatura de escolha da membrana de temperatura correspondente). Atenção especial à temperatura e pressão máximas que o material de diafragma pode suportar.

* Evite altas flutuações de pressão ou choques de martelo de água, que podem danificar a diafragma ou o corpo da válvula.

2. Operação de abertura e fechamento:

* Evite o uso de retenção de fluxo: Válvulas de membrana de nível higiénico projetadas para estado totalmente aberto ou totalmente fechado, não são adequadas para uso como válvulas de retenção de fluxo. Permanecer parcialmente aberto por longos períodos pode acelerar o desgaste da diafragma (lavagem de meios), gerar vibrações e ruído e pode tornar as áreas locais difíceis de limpar.

* Operação suave: durante a operação manual, a válvula deve ser aberta ou fechada suavemente para evitar choques violentos. Ao usar o atuador, certifique-se de que sua velocidade está ajustada corretamente.

* Confirmação no local: * Quando fechado, certifique-se de que a membrana é apertada para formar uma vedação na borda do barraco; Ao abrir, certifique-se de que a membrana seja levantada para sair do canal.

3. Estado da mídia:

* Observe se o meio contém partículas sólidas, fibras ou cristales. Embora as válvulas de diafragma possam lidar com algumas suspensões, partículas muito grandes ou muito duras podem arranhar a diafragma ou a superfície de vedação. Filtro frontal, se necessário.

* Evite que a operação seca do meio (especialmente a altas temperaturas) cause atrito excessivo e tensão térmica na diafragma.

Limpeza e esterilização (CIP/SIP)

Seguir os procedimentos de validação: os procedimentos de limpeza e esterilização devem ser verificados para garantir a remoção eficaz de resíduos e micróbios. O design da válvula deve suportar esses procedimentos.

CIP (limpeza no local):

* Certifique-se de que o líquido de limpeza (ácido, álcali, água) penetra todas as superfícies dentro da válvula.

* Garantir fluxo, velocidade, concentração, temperatura e tempo de limpeza suficientes.

* Depois da limpeza, deve ser lavado com água limpa para remover os resíduos de detergente.

SIP (Sterilização no Local):

* Certifique-se de que todos os componentes da válvula (especialmente a membrana) são resistentes a temperaturas e pressões de esterilização (por exemplo, vapor de 121 ° C ou superior).

* Certifique-se de que o vapor passa suavemente pela válvula e chega a todas as superfícies que necessitam de esterilização, excluindo o ar (a emissão de condensado é suave).

* Respeitar estritamente os requisitos de temperatura, pressão e tempo de manutenção de pressão de esterilização.

* O processo de resfriamento após a esterilização deve ser suave para evitar deformações ou danos à válvula devido ao vácuo ou resfriamento rápido.

Evite corrosão química / envelhecimento: * Certifique-se de que os agentes de limpeza e esterilização usados ​​não corroam o corpo da válvula ou acelerem o envelhecimento da membrana / vedação.

IV. Manutenção

1. Inspeções Periódicas:

Estado da diafragma: esse é o ponto mais crítico! Verifique regularmente se a membrana tem:

* Rasturas, cortes, perfurações

* Deformação, tambor, recessão

* Endurecimento, suavização e perda de elasticidade

Alterações de cor (podem indicar envelhecimento ou erosão química)

* Desgaste de superfície, polimento

* vazamento: Verifique se a válvula está fechada para vazamento (vazamento interno).

* Corpo/tampa da válvula: Verifique se há corrosão, desgaste ou danos mecânicos.

* Mecanismo de execução: verifique se a fonte de ar do atuador pneumático está limpa e seca e se o cilindro está vazando; Verificar o estado de funcionamento do atuador elétrico; Verifique se a operação manual está funcionando bem.

* Conexões: Verifique se a pinça, parafuso e anel de vedação (se aplicável) estão intactos e fixados.

V. Armazenamento

Limpeza e secagem: a válvula (seja nova ou desmontada) deve ser armazenada em um ambiente limpo e seco para evitar a poluição por poeira e umidade.

2. proteção: a aplicação de importação e exportação limpa tampa de proteção é bem fechada. A diafragma deve estar relaxada para evitar que a pressão prolongada cause deformação plástica ou concentração de tensão.

Evite o ambiente: Mantenha-se longe de raios UV diretos, fontes de ozônio, altas ou baixas temperaturas, que podem acelerar o envelhecimento das membranas e vedações.