A linha de produção de enchimento de seringa é usada principalmente para pré-enchimento e vedação, é o anfitrião de enchimento na linha de produção em lote, adequado para o enchimento estéril de produtos como água salina, cloreto de sódio, álcool líquido e bebidas. O equipamento funciona de forma estável, é fácil de operar e está equipado com dispositivos de detecção inteligentes, com um alto grau de automação, manutenção fácil e também pode ser personalizado de acordo com as necessidades especiais do usuário.
O método de manutenção diária da linha de produção de enchimento de seringas inclui principalmente os seguintes aspectos:
1 - Limpeza e desinfecção:
Limpeza diária: após o trabalho diário, a máquina deve ser limpa para remover a poeira e os resíduos da superfície. Em particular, a cabeça de enchimento e o dispositivo de vedação devem ser limpos regularmente para garantir que funcionem corretamente.
• desinfecção: antes do uso, a operação de sterilização deve ser realizada, a temperatura de sterilização deve ser controlada em 60-80 ° C e o tempo deve ser controlado em 30 minutos para evitar que os ingredientes ativos sejam destruídos. Refrigere imediatamente após a sterilização com água gelada para garantir que a temperatura seja controlada dentro de uma faixa segura.
2- Refrigeração e isolamento:
• Operação de resfriamento: ciclo de água gelada de 0-1 ° C por 10 minutos antes do início do trabalho para garantir que a máquina funcione em um estado de baixa temperatura para evitar falhas do equipamento devido à temperatura excessiva.
• Técnica de isolamento: o tanque é equipado com uma camada de isolamento e o enchimento é mantido a cerca de 20 ° C para garantir que a máquina trabalhe à temperatura apropriada.
Lubricação e manutenção:
• Gerenciamento de lubrificação: utilização de silicone de qualidade alimentar para cadeias de cintas transportadoras e rolamentos com lubrificantes como vaselina branca médica para garantir o funcionamento correto de todos os componentes móveis, evitando ao mesmo tempo a poluição dos produtos com lubrificantes comuns.
• Inspeções periódicas: verifique o desgaste de componentes de transmissão, como cadeias, engrenagens e correias, de vez em quando e ajuste ou substituição, se necessário. Suplementar lubrificantes em pontos lubrificantes como rolamentos e engrenagens para verificar a vedação e o movimento dos componentes pneumáticos.
4 – Resolução de problemas e prevenção:
• Preenchimento impreciso: pode ser devido ao desgaste da vedação da bomba de dosagem ou a alteração da viscosidade do material, que requer a substituição da vedação ou ajuste dos parâmetros.
• Sem alimentação: verifique se o sistema de fornecimento de materiais, a válvula de tubulação está aberta, se o corpo da bomba está funcionando corretamente e limpe a cabeça de enchimento bloqueada.
• Operação instável do equipamento: verifique se a instalação do equipamento é sólida, se os componentes de transmissão estão falhados e se o sistema elétrico está funcionando corretamente.