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Wenzhou Aoji Intelligent Technology Co., Ltd
Processo da linha de enchimento do lavador de catutu
Datas:2025-10-28Leia:0
A linha de produção de enchimento de enxagua de catutu é a linha de fluxo automatizada de fabricação de enxagua de catutu especializada na área de produção de consumíveis médicos, que precisa seguir estritamente os padrões de higiene de nível médico e os requisitos de precisão da dose, através de um processo coerente para completar o tratamento de líquido de enxagua, processamento de recipientes, inspeção de produtos e outras operações, para garantir a segurança do uso do enxagua de catutu e a consistência do produto acabado, para a inspeção de produtos posteriores, fornecer uma base de produção estável. Seu processo é detalhado abaixo por ordem de produção.
I. Processo de enchimento de linha de produção de lavagem de catutu
1,Pré-tratamento de materiais e recipientes
•Formulação de líquido de lavagem: misturar água purificada, agentes farmacêuticos e outras matérias-primas em um tanque de formulação especial de acordo com a fórmula predefinida, depois de agitar uniformemente, remover as impurezas através da filtração do elemento de filtro para garantir que a limpeza do líquido de lavagem atenda aos padrões; Após a formulação, o líquido de lavagem é mantido em um tanque de armazenamento fechado para evitar mudanças na composição.
•Limpeza e desinfecção do recipiente: a garrafa vazia do lavador de catutu entra na estação de limpeza através da cinta transportadora, primeiro lava a parede interna com água purificada de alta pressão para remover a poeira e as manchas da superfície; Em seguida, entrar na câmara de desinfecção, usar a esterilização ultravioleta ou a alta temperatura para a desinfecção, depois de desinfectar a água da superfície do recipiente por meio de uma lâmina de vento para secar, evitando que o líquido residual afete a qualidade do líquido de lavagem.
2,Operação de enchimento quantitativo
•Transporte de materiais: o líquido de lavagem no tanque de armazenamento é transportado através de tubos estériles para a estação de enchimento, o tubo é fechado durante todo o processo para evitar o contato com o ar externo causando poluição; Durante o transporte, os sensores de fluxo monitoram a velocidade de fluxo do líquido em tempo real para garantir a estabilidade do fornecimento de líquido.
•Preenchimento preciso: depois que o recipiente chega à estação de enchimento através da cinta transportadora, o mecanismo de posicionamento o fixa, a cabeça de enchimento cai e se encaixa na abertura do recipiente para encher de acordo com a dose predefinida; Após a conclusão do enchimento, a cabeça de enchimento é levantada automaticamente e o componente anti-gotejamento é iniciado para evitar que o líquido residual caia fora do recipiente ou na cinta transportadora.
Três,Verificação de vedação e vedação de recipientes
•Operação de vedação: o recipiente após o enchimento entra na estação de vedação com a cinta transportadora, de acordo com o tipo de recipiente, escolha o método de vedação correspondente - a garrafa de parafuso usa uma tampa rotativa automática para fechar a tampa da garrafa, o saco de membrana composta usa uma máquina de vedação térmica para selar a abertura do saco; Durante a selagem, o dispositivo monitora o torque da tampa giratória ou a temperatura da selagem térmica em tempo real para garantir que a selagem seja firme.
•Inspeção inicial de vedação: o produto após a vedação entra na estação de teste de vedação, verificando a presença de vazamentos na vedação através da detecção de pressão negativa ou da detecção de imersão; Se um vazamento for detectado, o dispositivo marcará automaticamente o produto para ser removido posteriormente.
4 eInspeção de qualidade on-line e eliminação de produtos não qualificados
•Detecção de aparência e dose: o produto entra na estação de inspeção visual, a câmera fotografa a aparência do recipiente, verifica se há danos, manchas, desvio de etiquetas e outros problemas; Ao mesmo tempo, o peso total do produto é detectado pelo sensor de pesagem, verificando indiretamente se a dose de enchimento está em conformidade com os requisitos e o desvio é marcado como um produto não qualificado.
•Remoção de produtos não qualificados: após a conclusão da inspeção, o produto chega à estação de remoção, o mecanismo de classificação separa os produtos não qualificados marcados da correia transportadora e envia-os para uma caixa de reciclagem especial, e os produtos qualificados continuam a ser transportados para a próxima seção.
5 ePreparação e conservação de produtos acabados
•Secação de sopro de superfície e rotulagem: produtos qualificados entram na estação de secagem de sopro, a lâmina de sopro remove a água ou a poeira que podem permanecer na superfície do recipiente; Em seguida, na estação de etiquetagem, a máquina de etiquetagem coloca a etiqueta do produto com precisão no local especificado do recipiente para garantir que a etiqueta seja plana e sem bolhas.
•Embalagem e armazenamento: o produto acabado após a rotulagem entra na estação de embalagem através da cinta transportadora, a máquina de embalagem automática carrega os produtos na caixa de embalagem de acordo com a quantidade definida, após a conclusão da embalagem, a caixa de embalagem é transportada pela cinta transportadora para o armazém de produtos acabados para armazenamento temporário, à espera da inspeção posterior e do armazenamento.