A superfície da máquina de enchimento pré-enchido é feita de aço inoxidável SUS304, a parte do material de contato é feita de aço inoxidável SUS316L e borracha de silicone de qualidade médica, em conformidade com os requisitos de especificação GMP. A máquina é amplamente utilizada em todos os tipos de seringas pré-enchidas e tipos especiais de seringas também podem ser personalizados.
Processo de operação da máquina de enchimento pré-enchido
• Preparação antes da inicialização: verifique a integridade dos componentes da máquina para garantir uma conexão estável entre a fonte de energia e a fonte de ar (por exemplo, a abertura de ar comprimido) e remova os obstáculos circundantes. Instale a cabeça de enchimento e a cabeça de tampa giratória para ajustar o parafuso de posicionamento para alinhar com precisão a posição da abertura da garrafa para evitar danos causados por batidas manuais.
• Configuração de parâmetros e inicialização: ajustar a quantidade de enchimento através de válvulas quantitativas ou medidores de fluxo (erro de controle dentro de ± 3%) e combinar o torque da tampa giratória com os requisitos do material da tampa da garrafa; Após a inicialização da máquina, a precisão de enchimento e a vedação da tampa giratória são monitoradas e os sensores são usados para fornecer feedback em tempo real sobre as anomalias.
• Monitoramento de operação: durante o processo de produção, observar a consistência do volume de enchimento e a tensão da tampa giratória, parar imediatamente quando a garrafa aparece e retirar objetos estranhos manualmente para evitar danos à roda de estrelas.
• Desligação e limpeza instantânea: siga o princípio de "deslizamento vazio" para desligar a alimentação, até que o material seja esvaziado; Limpe as peças de contato com um agente de limpeza neutro e desinfete com 75% de álcool, concentrando-se na remoção dos resíduos internos da agulha de enchimento.
Medidas de manutenção de máquinas de enchimento pré-enchidas para prolongar a vida útil do equipamento
• Especificações de limpeza diária: lavar a válvula de enchimento e o tubo da cabeça da tampa giratória após cada parada para evitar o bloqueio de cristalização de resíduos; O armário de controle elétrico elimina poeira com ar comprimido, a espessura do buraco de refrigeração deve ser inferior a 1 mm para evitar o sobreaquecimento |
• Inspeção de componentes críticos: detecção semanal da tensão do cinto de transmissão e verificação mensal do anel de vedação de silicone para ver se o envelhecimento está rachado; Desgaste ou rachadura da correia de sincronização precisa ser substituída imediatamente
• Gestão científica da lubrificação: engrenagens e guias de transmissão aplicam a gordura alimentar semanalmente para evitar excessos que causem lodo de óleo; As caixas de redução usam óleo de engrenagens ISO VG 220 e são substituídas a cada 2.000 horas para garantir a limpeza da filtragem de três níveis.
• Hábitos de operação preventivos: controle do torque da tampa giratória para combinar o material da tampa da garrafa, reduzindo o risco de sobrecarga do servomotor; Os novos funcionários devem completar 20 horas de treinamento de simulação e as turmas registram vibrações ou sonoridades anormais.
• Manutenção periódica profissional: calibrar a precisão de enchimento mensalmente com instrumentos a laser (medidor de fluxo de calibração quando o erro excede ± 1ml), detectar a precisão do eixo de torção a cada semestre, verificar completamente as válvulas eletromagnéticas e relés de circuito durante a manutenção anual.
• Seguir estritamente as especificações operacionais e os processos de manutenção, pode reduzir a taxa de falhas em mais de 60% e prolongar a vida útil do equipamento por três anos.