A máquina de granulação úmida GHL é amplamente usada na produção de partículas farmacêuticas (como cápsulas, partículas de matérias primas de comprimidos), partículas alimentares (como partículas de substituição, partículas de produtos de saúde), e o núcleo forma partículas uniformes através da mistura de pó com pala de agitação e corte de material macio com faca de granulação. O processo de granulação precisa controlar com precisão a velocidade de agitação, a velocidade de granulação, a quantidade de adição de líquido e outros parâmetros, se o equipamento falhar, pode causar problemas de partículas desiguais, aglomeração de materiais macios, ressonância do equipamento e outros, afetando a qualidade do produto e a eficiência da produção, por isso, a solução de falhas comuns é essencial para garantir a produção.
As falhas comuns e soluções para a máquina de granulação molhada GHL são as seguintes:
A matéria-prima não pode entrar na sala de granulação
Causas possíveis: bloqueio do regulador, arco de alimentação, falha ou bloqueio da transmissão do alimentador.
Solução: Limpe o regulador ou a porta de alimentação, verifique a transmissão do alimentador, resolva problemas e limpe o material.
2- Não é possível extrair partículas
Causas possíveis: bloqueio do poro do molde, excesso de umidade da matéria-prima, espaço muito grande do rolo do molde, desgaste grave da raspadura ou do rolo do molde.
Solução: limpar o poro do molde, controlar a umidade da matéria-prima, ajustar o espaço do rolo do molde, substituir as peças de desgaste.
3 O motor não pode ser iniciado
Causas possíveis: acumulação interna de granulação, falha de circuito, interruptor de viagem não pode ser acionado.
Solução: Limpe o material acumulado, verifique o circuito e certifique-se de que o contato do interruptor do percurso é normal.
Ruído e vibração anormais
Causas possíveis: danos nos rolamentos, desgaste grave do rolo do molde, entrada de objetos estranhos no interior do equipamento, rolamento do eixo principal solto.
Solução: substituir os rolamentos e os componentes de desgaste, limpar os objetos estranhos e fixar as porcas.
5 Problemas de bloqueio
Causas possíveis: desgaste da raspadora de desvio resulta em distribuição desigual do material, retenção do rolo de pressão e conteúdo excessivo de água na ração.
Solução: substitua a raspadora de desvio, verifique o estado do rolo de pressão e reduza a umidade da ração.
6. flutuação dos parâmetros do processo
Causas possíveis: abastecimento insuficiente ou instável de vapor, velocidades de alimentação desiguais e desgaste da placa de desvio.
Solução: Verifique os tubos de vapor, ajuste a velocidade de alimentação e substitua os componentes desgastados.
7 - Superaquecimento do equipamento
Causas possíveis: sobrecarga do motor, ventilação inadequada e tensão de alimentação anormal.
Solução: Verifique a carga do motor para garantir que a ventilação seja boa e ajuste a tensão de alimentação para a faixa normal.