O processo operacional do gabinete de esterilização térmica úmida inclui principalmente as seguintes etapas críticas, que devem ser rigorosamente seguidas pelas especificações do equipamento para garantir a eficácia da esterilização:
Preparação de equipamentos e artigos
1 – Verificação do equipamento:
Confirme a pressão de vapor de importação> 2bar, pressão de vapor puro> 1.5bar.
Abra a válvula de passagem direta de vapor puro (12) e a válvula de passagem direta de vapor intermediária (11), esvazie a água condensada até que a saída não saia de gás e mantenha a válvula aberta.
Verifique o estado da fonte de energia, válvula de ar comprimido e válvula pneumática para garantir que não haja anomalias.
Certifique-se de que os itens a serem esterilizados estão limpos e secos antes do carregamento para evitar que a umidade residual afete o efeito da esterilização.
2 Especificações de carregamento de artigos:
O tamanho da embalagem não deve exceder 300 mm x 300 mm x 500 mm, evitando aderir às quatro paredes internas.
O intervalo de embalagem da mesma camada é de ≥10mm e as camadas superiores e inferiores são entrelaçadas para garantir a penetração uniforme do vapor.
O volume de carga não deve ser inferior a 10% do volume interno da sala e é proibido bloquear o fluxo de ar com sobrecarga.
Execução do processo de esterilização
1- Iniciar o pré-aquecimento:
Feche a porta do armário e gire firmemente, abra a válvula de vapor intermediária (9) e a válvula de vapor puro da sala interna (10) e preaqueça a sala interna por 20 minutos.
Pressione simultaneamente as teclas de inicialização e reset por 1 minuto para liberar a água condensada importada com vapor puro através da válvula 8.
Definição de parâmetros e esterilização:
Defina a temperatura de esterilização (≥121 ℃), o tempo de esterilização (≥30 minutos), o número de pulsações de vácuo (≥4 vezes), o tempo de secagem (cerca de 39 minutos).
Executar automaticamente após iniciar o processo:
Pulsação de vácuo: extrair o ar interior 3-4 vezes para aumentar a permeabilidade do vapor.
Estágio de esterilização: vapor puro é injetado na câmara interna, mantendo a temperatura e o tempo definidos, o valor F0 deve atingir os padrões de controle (por exemplo, o valor objetivo + margem de segurança de 50%).
Secação e terminação:
Após a sterilização, a bomba de vácuo é iniciada para extrair o vapor e secar em combinação com aquecimento intermediário.
No final da secagem, o ar externo é injetado através de um filtro de 0,22 μm para a pressão interna de equilíbrio.
Depois que a temperatura cair para a faixa de segurança (cerca de 60 ° C abaixo), abra a porta para evitar queimaduras.
III. Segurança e manutenção
Limitações de material: utensílios de vidro, utensílios de madeira desativam a camada de alta temperatura, plástico / silicone colocado na camada de desinfecção de ozônio.
2 – Resolução de falhas:
Temperatura anormal: Verifique a sensibilidade do hidrofobo de vapor puro ou da sonda de temperatura.
Falha de pulsação de vácuo: Verifique o bloqueio da fonte de alimentação da bomba de vácuo, vias de água ou tubos de escape.
3) Requisitos de manutenção:
1-2 vezes por semana para evitar a umidade e substituir o filtro regularmente (semestre/ano).
O equipamento está > 30 cm de distância da parede para garantir o resfriamento e limpar o interior e as vedações após o uso.
Observação: durante todo o processo de operação, a uniformidade da temperatura (teste de distribuição térmica) e o efeito de penetração de carga (teste de penetração térmica) devem ser monitorados para garantir a consistência da esterilização.