A instalação e a inspeção de conexões de extrusores de alta pressão são passos essenciais para garantir o funcionamento seguro do equipamento e a precisão experimental.

Preparação antes da instalação do extrusor de alta pressão

1. Inspeção ambiental

Certifique-se de que o ambiente de instalação é seco e ventilado, evitando danos causados pelo equipamento por gases úmidos ou corrosivos, como névoa ácida, amônia, etc.

A mesa de trabalho deve ser suave e robusta para suportar o peso do equipamento e os vibrações durante a operação.

2. Inspeção do equipamento

Verifique se os componentes da extrusora estão intactos, sem rachaduras, deformações ou desgaste.

Certifique-se de que as vedações (como o anel O, juntas) não estão envelhecidas ou danificadas, caso contrário, devem ser substituídas.

Limpe os resíduos internos para garantir que o fluxo flua bem.

3. Preparação das ferramentas

Prepare chaves de torque, barras de cursor, ferramentas de teste de vedação, como medidores de pressão, detecção de vazamentos, etc.

Para operações a alta temperatura ou pressão, é necessário preparar equipamentos de segurança como luvas de proteção e óculos de proteção.

Conexão e instalação do extrusor de alta pressão

1. Conexão mecânica

Conexão flange ou rosca:

Os parafusos da flanja devem ser apertados uniformemente em ordem diagonal para evitar que a força não seja uniforme e cause vazamentos.

As interfaces roscadas devem ser enroladas em fitas ou aplicar selantes para garantir a vedação.

Conexão de cabeça e cilindro:

A superfície de contato entre a cabeça do molde e o cilindro deve ser limpa e aplicada com lubrificante ou selante a alta temperatura.

Use chaves de torque para apertar o torque especificado para evitar que o aperto excessivo cause deformação da peça.

Sistemas elétricos e de controle

A ligação deve estar em conformidade com a identificação do dispositivo para evitar a contraposição de pólos positivos e negativos ou interferência da linha de sinal.

Verifique se a conexão de componentes como o controle de temperatura, sensores de pressão e outros é firme para evitar que o soltamento cause erros de sinal.

Sistemas hidráulicos ou pneumáticos

Os tubos de óleo ou de ar hidráulicos não devem ser dobrados ou quebrados, e a junção deve ser fixada com uma garganta ou uma caixa de cartão especial.

Antes da depuração, é necessário excluir o ar do sistema para evitar flutuações de pressão ou resistência do ar.

III. Inspeção de vedação

1. vazamento de teste de baixa pressão

Feche todas as válvulas de saída para introduzir gases de baixa pressão (como nitrogênio ou ar comprimido) no sistema.

Aplique água de sabão ou líquido de detecção de vazamentos nas conexões de flanges, roscas, etc. para observar a formação de bolhas.

2. Teste de alta pressão

Aumentar gradualmente a pressão para 1,1 a 1,5 vezes a pressão de trabalho, mantenha por 10 a 15 minutos para verificar se a pressão está descarregando.

É estritamente proibido subir diretamente para alta pressão para evitar danos ao equipamento ou acidentes de segurança.

Teste de operação a longo prazo

Operação contínua de 2 a 4 horas, para monitorar se a pressão, temperatura e outros parâmetros são estáveis ​​para garantir que não haja vazamento ou bloqueio.

Inspeção e depuração da função do extrusor de alta pressão

1. Sistema de aquecimento

Verifique se o elemento de aquecimento é aquecido normalmente, o valor de configuração do termocontrolador e o erro do valor real devem ser ≤ ± 2 ° C.

Evite o sobreaquecimento local para evitar a degradação do material ou danos ao equipamento.

2. Sistema de pressão

Ajustar a válvula de pressão para verificar se a exibição de pressão é precisa e a variação da pressão deve ser controlada dentro de ± 5%.

Verifique se a válvula de segurança está aberta e fechada normalmente sob a pressão de ajuste.

3. Parafuso e sistema de transmissão

O disco manual verifica se os parafusos são flexíveis, sem engarrafamentos ou sonoros.

Depois de iniciar o motor, observe se o parafuso gira corretamente e se a velocidade de rotação é estável.

4. teste de saída da cabeça do molde

Teste de alimentação a baixa velocidade e baixa temperatura para ver se a alimentação é uniforme e se os poros estão bloqueados.

Ajuste a velocidade e a pressão do parafuso para verificar a adaptabilidade dos parâmetros do processo.