Preparação antes da operação
1 – Verificação de integridade do equipamento
Verifique se o anfitrião, tubulação, válvula e outros componentes estão conectados firmemente, sem desligamento ou vazamento de gás;
Certifique-se de que a tela, a lâmina não estão danificadas ou rachadas, e esmaga o interior sem resíduos de materiais ou objetos estranhos;
Verifique a eficácia dos dispositivos de segurança (por exemplo, interruptores de bloqueio, botões de parada de emergência).
2 – Inspeção de equipamentos auxiliares
Verifique que o equipamento auxiliar do compressor de ar, secador de congelamento e ventilador está funcionando corretamente;
O sistema de lubrificação requer uma quantidade suficiente de óleo e o dispositivo de monitoramento da temperatura do rolamento funciona normalmente.
3 – Preparação de materiais
Os materiais devem ser pré-tratados (eliminação de impurezas, secagem) para garantir a conformidade com os requisitos de projeto do equipamento;
Verifique se o material contém metais ou objetos estranhos rígidos antes do envio.
4 – Proteção de segurança
Os operadores usam máscaras à prova de poeira e óculos de proteção para garantir que a área de trabalho seja bem ventilada;
Limpe os itens inflamáveis e explosivos circundantes e verifique a posição do cabo de alimentação.
II. Iniciação e funcionamento
1 - Ordem de Iniciação
Abra a fonte de energia do compressor, a válvula principal, a válvula de pressão do removedor de poeira e conecte a fonte de energia total do equipamento;
Inicie a roda de classificação e ajuste gradualmente para a velocidade predefinida (aceleração lenta a partir de zero).
2. Controle de dados e parâmetros
Iniciar o sistema de alimentação, ajustar a frequência do conversor de frequência de acordo com a natureza do material, para garantir a alimentação contínua e uniforme;
Monitore a pressão de esmagamento (por exemplo, mantenha 0,8 MPa) ajustando a velocidade de rotação e o volume de ar escalonados do produto acabado.
3 – Monitoramento operacional.
Observar a corrente, temperatura e vibração do equipamento para detectar anormalidades e verificar imediatamente o tempo de inatividade;
É estritamente proibido limpar a área de trituração com as mãos nuas, o uso de ferramentas especiais é necessário após a interrupção da energia.
Tempo de parada e manutenção
1- Processo de parada normal
Pare de carregar, desligue o motor principal após o esvaziamento da câmara de esmagamento e pare a alimentação por 3 minutos;
Desligue as rodas de graduação, os compressores, os ventiladores e outros equipamentos em ordem para liberar a pressão residual da tubulação.
2 – Limpeza e inspeção
Limpar os resíduos da câmara de trituração, separadores e tubulações e verificar o desgaste da lâmina e da tela;
Troque o saco de filtro regularmente, mantenha o sistema de lubrificação e registre o estado do equipamento.
IV. Precauções de segurança
1 – Proibição de comportamento
Proibir operações com doença, bloqueio de dispositivos de segurança ou ajuste privado de parâmetros de processo;
É estritamente proibido abrir o capô de proteção ou tocar peças giratórias durante a operação.
2 – Tratamento de emergência
Em caso de som repentino, fumaça ou sobrecarga, pressione imediatamente o botão de parada de emergência e desligue a eletricidade;
Em situações de emergência, como o risco de incêndio, é necessário cortar a energia, usar equipamentos de extinção de incêndios e evacuar pessoas.
3 – Normas de reparação
Antes da manutenção, é necessário aplicar o sistema de "fechamento de fechamento de energia", usar escadas de segurança e equipamentos de proteção;
Após a reparação, a máquina de teste precisa confirmar que não há anomalia para retomar a produção.