Preparação e depuração do equipamento
1 – Verificação antes da inicialização
Certifique-se de que as peças da máquina de enchimento estão intactas, as peças de fixação não estão soltas, a conexão de fonte de energia / gás é normal e a pressão atinge o padrão (a pressão de ar de trabalho geralmente precisa ser mantida entre 0,6 e 0,8 MPa).
Limpe as partes do equipamento em contato com o líquido (por exemplo, válvulas de enchimento, barris) para garantir que não haja resíduos; Os componentes de contato com o material devem estar em conformidade com os padrões GMP, com preferência para o material de aço inoxidável 316L.
2 – Calibração de parâmetros
Ajuste o molde de acordo com o tipo de injetor (cabeça, boca de pato, etc.) e ajuste com precisão a quantidade de enchimento (gama típica de 2-5g / granula), temperatura de resfriamento e pressão de vedação.
A precisão da instalação deve ser verificada antes do uso e a diferença de peso do tampão deve ser controlada dentro dos padrões da indústria.
Controle do processo de produção
1. operação de enchimento e vedação
Mantenha a temperatura constante do barril durante o enchimento e agite continuamente para evitar camadas ou mudanças de viscosidade do líquido; A utilização do método de enchimento isobarico para reduzir a geração de bolhas e fechar imediatamente após o enchimento.
A fase de fechamento precisa monitorar a temperatura de pré-aquecimento e selo térmico do molde para evitar que o sobreaquecimento cause deformação ou vedação fraca da carcaça.
2 - Gestão Ambiental e Sanitária
A área de operação deve ser mantida limpa e limpa regularmente a poeira e os resíduos; Os componentes em contacto com o líquido são desinfetados diariamente com um detergente neutro e 75% de álcool.
Os operadores usam equipamentos de proteção estéril (máscaras, luvas, etc.) e as áreas de enchimento proíbem a entrada de pessoas não relacionadas.
Manutenção de equipamentos e solução de falhas
1 – Manutenção diária
Os componentes de transmissão (engrenagens, cadeias) adicionam graxa alimentar semanalmente e verificam regularmente a tensão da correia; Os aneis de vedação são substituídos trimestralmente para evitar vazamentos.
O condensador do sistema de congelamento é removido mensalmente para garantir a eficiência do resfriamento; As linhas elétricas verificam o envelhecimento mensalmente.
2 – Resolução de falhas
Parar imediatamente em caso de vibração anormal ou resposta anormal durante a operação para resolver problemas como bloqueio mecânico, falha do sensor ou pressão insuficiente da fonte de ar.
O medidor de fluxo deve ser calibrado quando o desvio de precisão de enchimento excede ± 1 ml; Verifique regularmente a precisão do equipamento com um radiometro a laser.
IV. Normas de segurança
É estritamente proibido reparar ou ajustar os componentes durante a operação do equipamento, o tratamento de falhas precisa desligar a energia e suspender o sinal de alerta.
2, a linha de produção define o botão de estacionamento de emergência, o operador precisa ser treinado e familiarizado com o processo de eliminação de emergência.
Através da operação padronizada e da manutenção refinada, a taxa de falhas pode ser significativamente reduzida, garantindo a taxa de produção final e a estabilidade da qualidade.