Máquina de enchimento de líquido oral de alta velocidade 10mlComo equipamento central para preparações líquidas de pequenas doses na indústria farmacêutica, seu princípio de funcionamento é baseado na sinergia precisa de vários módulos, através de processos automatizados para a produção integrada de líquidos orais do transporte de garrafas vazias ao enchimento e rolagem. Este conjunto de equipamentos com capacidade de operação de alta velocidade de 100-300 garrafas por minuto, garantindo a precisão de enchimento de ± 0,1 ml, ao mesmo tempo que conclui o tratamento de vedação da tampa de alumínio, sua lógica central é a combinação de transmissão mecânica e controle fotoelétrico para comprimir a diferença de tempo de vários processos em milissegundos, para alcançar uma produção contínua eficiente e estável. ​

O ponto de partida do equipamento é o sistema de transporte e posicionamento da garrafa. A garrafa de vidro vazia entra no prato de separação de garrafas através da correia transportadora, e as garrafas são separadas com um espaço fixo pelas garrafas na borda do prato de separação, garantindo que uma única linha entre em ordem na trilha de transporte principal. As placas de orientação de ambos os lados da órbita importam a garrafa com precisão no mecanismo da roda de estrelas, a ranura curva na roda de estrelas se encaixa no corpo da garrafa de 10 ml, impulsionando a rotação intermitente da roda de estrelas através do divisor de camas, para que a garrafa se ancore nas estações de enchimento, rolagem e tampa. Neste momento, o suporte de garrafas sob o corpo da garrafa é sincronizado, com o sensor fotoelétrico para detectar o nível da garrafa, para garantir que a garrafa esteja no estado absoluto de centro em cada estação, o erro de posicionamento é controlado dentro de 0,5 mm, estabelecendo a base para o processo subsequente. ​

O sistema de enchimento quantitativo é o módulo de trabalho principal, usando o princípio de enchimento de bomba de pistão accionado por servomotor. Quando a garrafa chega à estação de enchimento, o suporte para garrafas sobe para selar o contato com a cabeça de enchimento, evitando vazamentos. A bomba de piston controla o percurso através de uma câmara de precisão, após cada extração de 10 ml de líquido, o líquido é controlado pela válvula unidirecional do tanque de armazenamento para a cabeça de enchimento e injetado na garrafa através do bocal. Como o líquido oral é principalmente um líquido espumante (como preparações farmacêuticas chinesas), a cabeça de enchimento é geralmente projetada como uma boca inclinada e usa o modo de enchimento de duas velocidades "rápido depois lento" - os primeiros 8 ml são injetados a alta velocidade e os restantes 2 ml são preenchidos lentamente para reduzir a produção de espuma. Ao mesmo tempo, o dispositivo de recuperação gera uma pequena pressão negativa no final do enchimento, aspirando o resíduo do bico de volta para garantir que a dose de cada garrafa seja exata e consistente. ​

Após o enchimento, a garrafa entra na estação de preparação da tampa com a roda de estrela. Neste momento, o mecanismo de tampa superior coloca a tampa de alumínio em uma direção uniforme através de uma caneca vibratória e, em seguida, é transportado pela trilha de alimentação da tampa para abaixo da cabeça de agarre. A cabeça de agarramento adsorbe a tampa de alumínio através da pressão negativa, fixa-a com precisão na abertura da garrafa e, em seguida, levanta novamente o banco de garrafas para enviar a garrafa com a tampa para a estação de rolagem. O mecanismo de rolagem da tampa é composto por 3-4 lâminas circulares distribuídas, a lâminas são movidas por rodas excêntricas e apertadas gradualmente durante a rotação da garrafa - a lâminas da fase inicial mantém um espaço de 0,5 mm com a tampa de alumínio, à medida que a garrafa gira, a lâminas é gradualmente pressionada para o centro, tornando a borda da tampa de alumínio deformada plástica, mordida firmemente na rosca ou na abertura da garrafa, formando uma estrutura de borda selada. Todo o processo de laminação da tampa leva apenas 0,3 segundo, e a pressão da lâmina pode ser ajustada pela mola para garantir que a tampa de alumínio não cause quebra no corpo da garrafa devido a aperto excessivo ou falhas de vedação devido a excesso de soltura. ​

O núcleo de controle sincronizado do equipamento é o sistema de controle PLC, que capta o sinal de rotação da roda de estrelas em tempo real através do codificador, o tempo de execução de enchimento, tampa superior, tampa de rolagem e outras ações corresponde estritamente à velocidade de transporte do corpo da garrafa. Por exemplo, quando a velocidade de funcionamento do dispositivo atinge 300 garrafas por minuto, o tempo de processamento de cada estação é de apenas 0,2 segundo, o PLC precisa concluir a recepção de sinais do sensor, o envio de instruções de accionamento do motor e outras operações em um tempo extremamente curto. Ao mesmo tempo, o equipamento está equipado com funções de proteção como garrafas sem enchimento, tampa sem tampa e tampa rolada, que podem ser removidas automaticamente através da detecção fotoelétrica para evitar o desperdício de materiais ou danos ao equipamento. ​

Desde o posicionamento do corpo da garrafa até a selagem final, a máquina de enchimento de líquido oral de alta velocidade de 10 ml transforma o processo de embalagem farmacêutica complexa em produção automatizada e eficiente, atendendo aos rigorosos requisitos do GMP para a produção de medicamentos e fornecendo uma garantia confiável para a produção em escala de pequenas doses de líquido oral.