A manutenção da máquina de enchimento de garrafas de Cilin precisa seguir um processo sistemático para garantir o funcionamento prolongado do ambiente de operação estéril e do equipamento, como segue:
Limpeza e desinfecção diárias
Limpeza antes / depois da inicialização: usar um pano anti-estático para mergulhar em solução de etanol de 70%, limpar o disco giratório, a estação de enchimento, o tampão de cola e a plataforma do equipamento, usar luvas estériles durante toda a operação para proibir o contato com as mãos nuas.
Tratamento profundo da tubulação: lavagem diária do pistão e dos resíduos da tubulação com água quente; Os tubos são reciclados mensalmente com 75% de álcool e removidos trimestralmente para limpeza por ultra-som.
3, gerenciamento de resíduos: remoção oportuna de resíduos de vidro e líquidos após a produção para evitar a corrosão do equipamento.
Lubricação e manutenção de peças
Regras de lubrificação de partição:
A área de material em contato (cabeça de enchimento, tubo) é estritamente proibida de usar lubrificantes comuns para evitar a poluição.
As áreas sem contato (cadeias de cintas transportadoras, rolamentos) usam resina de silício de qualidade alimentar ou vaselina médica.
2, precauções de desmontagem: a limpeza das peças deve ser mantida plana após a limpeza, proibindo a sobreposição para evitar a deformação; Desliga o parafuso fixo ao desmontar o pistão.
Calibração regular: o engenheiro do fornecedor deve verificar periodicamente a precisão mecânica (como volume de enchimento, vedação) de acordo com os requisitos do manual.
III. Especificações de Operação de Segurança
1, verificação antes da inicialização: confirme que a roda manual não está bloqueada com a alça de agitação, firme todos os parafusos soltos após a operação elétrica.
2, monitoramento operacional: desligamento imediato em caso de anormalidade, estritamente proibida a remoção privada; As falhas devem ser tratadas por profissionais de manutenção.
Medidas de proteção: assegurar que os dispositivos de proteção como portas de segurança, rasteiras e outros sejam eficazes e que os membros sejam estritamente proibidos de entrar na área de componentes móveis durante a operação.
4 – Manutenção sazonal
1, proteção contra a baixa temperatura: quando a temperatura ambiente é inferior a 0 ° C, derrete o corpo da bomba e o gelo no tubo com água quente antes do início do trabalho para evitar a congelação do cilindro.
2, gerenciamento de temperatura: a área de enchimento mantém 15-20 ° C, tanques de armazenamento de líquidos e equipamentos de refrigeração mantêm a temperatura constante.
Princípios-chave: seguir a política de "partição limpa, isolamento lubrificante, operação estéril, verificação regular", em combinação com o manual do equipamento para executar o processo padronizado, pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento e garantir a segurança dos medicamentos.