I. Processo operacional
1 – Preparação antes da partida
Verifique o estado do circuito, tubulação de aquecimento e lubrificação para verificar que não há vazamentos ou anormalidades de componentes;
Garantir que a selagem da panela homogênea esteja intacta e que a válvula da tubulação de vácuo esteja fechada;
Limpe os objetos estranhos na panela, o material é pré-tratado em forma de fluido e é proibido colocar diretamente pó seco ou material de aglomeração.
2. operação.
Sequência de início: ligação à água de resfriamento → agitação de baixa velocidade → material de aspiração a vácuo → aumento gradual da velocidade de homogeneidade;
Controle de temperatura: o sistema de agitação deve ser aberto sincronicamente durante o aquecimento, mantendo o vácuo ≤0.06MPa para evitar que o líquido ferva;
Especificações de segurança: é proibido tocar os componentes operacionais, em caso de ruído imediato para resolver falhas.
3. processo de parada.
Ordem de fechamento: velocidade de rotação para zero → parar a homogeneização → fechar a válvula de vácuo → cortar a fonte de energia → emissão do produto acabado;
Requisitos de limpeza: lavar o stator, rotor e parede interna do recipiente com água quente para evitar a cristalização de resíduos de material.
II. Pontos de manutenção
1 – Limpeza diária.
Limpe completamente o equipamento após cada operação, concentrando-se na limpeza da cavidade de trabalho, filtros e vedação;
Desmontar as peças durante a desligação prolongada para evitar corrosão ou bloqueio.
2 – Manutenção de componentes essenciais
Estador / rotor: verificar o desgaste trimestralmente, danos superficiais superiores a 0,5 mm precisam ser substituídos;
vedação mecânica: monitorar o vazamento do eixo, ajustar a pressão da vedação para que não haja vazamento;
Sistema de vácuo: substituir regularmente o óleo da bomba de vácuo para limpar o filtro de entrada de ar.
3 – Gestão da lubrificação
Injecção de gordura de rolamento: injeção de gordura lubrificante de alta temperatura (30-50 ° C) a cada 500 horas através de um orifício de injeção de óleo dedicado;
Troca de óleo do redutor: substitua o óleo da engrenagem de acordo com o ciclo do manual, N220 no verão e N150 no inverno.
4 – Inspeção elétrica.
Teste mensal da resistência de isolamento do motor (≥1MΩ) para verificar a confiabilidade do cabo de ligação à terra;
Em um ambiente à prova de explosão, é necessário usar o motor à prova de explosão e os componentes de controle do nível correspondente.
III. Tabu de operação
Proibir operação vazia, motor invertido ou sobrecarga;
Proibir a entrada de objetos estranhos rígidos (como pedaços metálicos) na cavidade de trabalho;
A bomba de vácuo é estritamente proibida de operar sem óleo ou bloquear a abertura de escape.
Ao regular a operação e a manutenção do sistema, é possível prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas.