Limpeza e inspeção diária
Limpeza após o uso: após cada execução, a parede interna do tubo e a cabeça de emulsão devem ser lavadas imediatamente com água limpa, o material de alta viscosidade deve ser limpo com solventes especiais para evitar que os resíduos se solidifiquem.
Inspeção de vedação: inspeção diária do anel O, vedação mecânica e outros componentes, se o desgaste ou a deformação forem encontrados, devem ser substituídos a tempo para evitar vazamentos.
3, verificação de fixação: confirme que o parafuso de conexão do tubo, a fixação do eixo de agitação não está solta, para evitar que a vibração durante a operação cause deslocamento.
II – Manutenção Periódica
1 – Gestão da lubrificação:
Aplique uma graxa lubrificante específica semanalmente sobre os rolamentos e os componentes de transmissão (por exemplo, silicone alimentar) para evitar atrito seco.
O sistema de lubrificação automática deve verificar a fluidez da via de óleo e manter o armazenamento de óleo da bomba acima da linha padrão.
2 – Limpeza Profunda:
Desmontar a cabeça de emulsão mensalmente para limpar os resíduos tenazes dentro do espaço do rotor fixo para evitar a redução da eficiência de corte.
Verifique se as paredes internas da tubulação estão escamosas e, se necessário, use lavagem a ácido ou ultra-som.
3 – Verificação do sistema elétrico:
Limpe a poeira do armário eletrônico trimestralmente para verificar se os terminais de ligação estão oxidados ou soltos.
Teste a resistência de isolamento do motor para garantir que não exista risco de vazamento.
Armazenamento a longo prazo e manutenção preventiva
1, ambiente de armazenamento: o equipamento deve ser colocado em ventilação seca quando desativado, para evitar que a umidade cause corrosão das peças metálicas.
2, armazenamento de peças desgastáveis: de acordo com o manual para criar uma lista de peças sobressalentes (como anéis de vedação, rolamentos, correias sincronizadas), reduzir o tempo de inatividade de falha.
3 – Reparações anuais:
Desmontagem completa para verificar o desgaste do eixo e rolamento e substituir as peças ultra-tolerantes.
Calibre os parâmetros do sistema de controle para otimizar as curvas de movimento para melhorar a precisão da emulsão.
IV. Atenção.
1, operação de segurança: antes da manutenção deve ser desligado, descarregado, suspenso placa de alerta.
Tratamento anormal: se houver anormalidade de som ou temperatura durante a operação, verifique imediatamente o estado do rolamento ou do motor.
A manutenção sistemática pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento, e é recomendado ajustar dinamicamente o ciclo de manutenção em combinação com os dados operacionais do equipamento, como o monitoramento de vibrações.