O instrumento de cromatografia de gás como equipamento central na área de análise de componentes, é amplamente utilizado na indústria química, ambiental, alimentar, farmacêutica e outras indústrias. Sua estabilidade operacional determina diretamente a precisão dos dados de detecção, enquanto a auto-inspeção de falhas e a manutenção padronizada são fundamentais para garantir o funcionamento eficiente do equipamento. Este artigo combina a experiência de aplicação prática, a lógica de auto-inspeção de falhas comuns de cromatografia de gás, métodos de manutenção básicos e pontos de prevenção para fornecer referência prática para os técnicos de laboratório.
A auto-inspeção de falhas deve seguir o princípio de "de simples para complexos, de fora para dentro", dando prioridade à investigação de operação fácil e de baixo risco, e depois a inspeção aprofundada dos componentes principais. A falha de inicialização é o problema comum mais básico, que se manifesta como falta de resposta ou falha de inicialização do instrumento após a ligação à fonte de energia. Neste momento, o sistema de alimentação deve ser verificado primeiro: confirme se o contato do cabo de alimentação é bom, se a tensão da tomada atende aos requisitos nominais do instrumento (geralmente 220V ± 10%) e se o fusível está derretido. Se o fornecimento de energia normal ainda não pode ser iniciado, verifique o módulo de alimentação do instrumento, observe se o indicador de alimentação está acessado, se não for exibido, pode ser o módulo de alimentação queimado, precisa entrar em contato com o profissional após a interrupção da energia.
A falha do sistema de transporte de gás afeta diretamente o efeito de separação e é o ponto central da auto-inspeção. Problemas comuns incluem pressão anormal do gás transportador, vazamentos e fluxo instável. Quando a pressão é anormal, primeiro verifique a pressão do cilindro de gás, se a pressão do cilindro for muito baixa (inferior a 0,5 MPa) precisa ser substituída oportunamente; Se a pressão do cilindro é normal, a cabeça da válvula de redução de pressão não muda após o ajuste, pode ser uma falha da válvula de redução de pressão ou bloqueio da via de ar. Ao detectar vazamentos, pode ser usado o método de membrana de sabão: aplicar água de sabão na junção da via aérea, se houver bolhas, será determinado como o ponto de vazamento, foco na inspeção da porca da abertura da amostra, a interface da coluna cromatográfica, a junção do detector e outras partes fáceis de soltar, substituir a almofada de vedação envelhecida ou reafirmar pode ser resolvido. A instabilidade do fluxo é causada pela falha da válvula eletromagnética ou o bloqueio das impurezas da via do ar, a flutuação do fluxo pode ser observada pelo medidor de fluxo, se a flutuação for superior a 5%, é necessário remover o filtro da via do ar para a limpeza e, se necessário, substituir a válvula eletromagnética.
A falha do sistema de amostragem se manifesta principalmente como não-pico após a amostragem, anormalidade no pico ou desvio de tempo de retenção. Quando não sair do pico, primeiro verifique se a agulha de entrada está bloqueada: a agulha de entrada é inalada no solvente e lançada para observar se é suave, se a obstrução estiver disponível para ser aberta com uma agulha especial. Se a agulha de entrada for normal, verifique se a temperatura da entrada da amostra atingiu o valor definido (geralmente superior ao ponto de ebulição da amostra acima de 50 ° C) e se a câmara de vaporização está contaminada. A poluição da abertura da amostra é a principal causa da anormalidade do pico, que se manifesta como um pico de arrasto, divisão, neste momento, é necessário desmontar o revestimento da abertura da amostra, observar se há contaminação de óleo ou amostras residuais, secar a instalação após a limpeza por ultra-som com acetona, ao mesmo tempo, substituir a tampa da abertura da amostra (recomenda-se substituir cada amostra 50 vezes). A deriva do tempo de retenção é causada principalmente por problemas de coluna cromatográfica, é necessário verificar se a coluna cromatográfica está instalada no local, se a temperatura da caixa de temperatura da coluna é estável, e se a coluna cromatográfica envelhecer, é necessário fazer o tratamento de envelhecimento (operar durante 2-4 horas acima da temperatura de uso de 20 ° C, mas abaixo da temperatura de tolerância).
A falha do detector é fundamental para afetar a sensibilidade da detecção, e os diferentes tipos de falha do detector são diferentes, como o detector de ionização de chama de hidrogênio (FID) aplicado. Se o FID não responder, verifique primeiro se a proporção de fluxo de hidrogênio, ar e escape é normal (geralmente 1:10:1) e se a ignição é bem sucedida. Se a ignição falhar, a temperatura do detector pode ser aumentada para acima de 150 ° C para excluir a interferência do vapor de água e reiniciar; Se ainda não for possível acender, verifique se a bobina de acender está desconectada, use o multimetro para medir o valor da resistência e, se for infinitamente grande, a bobina deve ser substituída. Quando a sensibilidade do detector cai, primeiro limpe o pólo de coleta: use metanol para limpar e secar depois, verifique se o bocal do detector está bloqueado e instale-o novamente após a abertura com fio de aço fino, geralmente pode restaurar a sensibilidade.
A falha do sistema de processamento de dados se manifesta como uma ausência de pico, uma área de pico anormal ou a impossibilidade de salvar os dados. Primeiro, verifique a conexão da estação de trabalho cromatográfica com o instrumento, confirme que a conexão USB ou serial está correta e reinicie o software da estação de trabalho; Se ainda não houver dados, verifique se o sinal de saída do detector é normal e use o osciloscópio para medir o valor do sinal para eliminar falhas do detector. Quando a área de pico é anormal, primeiro calibre o volume de amostra para garantir que a precisão da agulha de amostra atenda aos requisitos, em seguida, verifique se a configuração dos parâmetros de integração é razoável e ajuste da sensibilidade da inclinação, largura do pico e outros parâmetros podem melhorar o efeito de integração. Os dados não podem ser salvos devido a falhas no software da estação de trabalho ou à falta de espaço no disco rígido do computador, que requerem espaço limpo no disco rígido, reinstalação do software ou versão atualizada.
A manutenção de falhas deve ser baseada na operação padrão, o princípio principal é "operação de corte de energia, posicionamento preciso, substituição profissional". Quando se trata de reparação de componentes de circuito (como módulos de alimentação, bobinas de ignição), primeiro deve cortar a fonte de energia total para evitar acidentes de choque elétrico; Ao substituir colunas cromatográficas, revestimentos e outros componentes, é necessário usar luvas para evitar a poluição e seguir estritamente os passos das instruções do instrumento para garantir uma boa vedação. Para componentes de precisão, como detectores, válvulas eletromagnéticas, é recomendado reparar por um engenheiro do fabricante para evitar danos secundários causados pela sua própria desmontagem.
A prevenção é melhor do que a manutenção, e a manutenção diária pode reduzir significativamente a incidência de falhas. Estabelecer um registro de manutenção do equipamento, registrando o tempo de uso, o tipo de amostra, as falhas e o conteúdo da manutenção; Substituir regularmente as peças desgastáveis como o compartimento de entrada, o revestimento e a tela de coluna cromatográfica; Detecção semanal de vazamentos no sistema de vias de ar, limpeza mensal do detector e do sistema de entrada de amostras e calibração trimestral da caixa de temperatura da coluna e da entrada de amostras. Além disso, manter o ambiente de laboratório limpo, controlar a temperatura (20-25 ° C) e a umidade (40% -60%), evitar a interferência de poeira e gás corrosivo, pode efetivamente prolongar a vida útil do instrumento.
A auto-inspeção e a manutenção de falhas de instrumentos de cromatografia de gás devem combinar conhecimento teórico e experiência prática para localizar com precisão os pontos de falha através da análise sistemática e aplicar métodos de manutenção especificados. Ao mesmo tempo, estabelecer um sistema de manutenção diária perfeito pode reduzir a ocorrência de falhas a partir da fonte. Os técnicos devem estar familiarizados com a estrutura do instrumento e o princípio de funcionamento, acumular experiência no tratamento de falhas para garantir que o instrumento esteja sempre em bom estado de funcionamento e fornecer uma garantia confiável para a inspeção precisa.