Inspeção e preparação pré-operação
1 – Limpeza e lubrificação de equipamentos
Limpe os resíduos da mesa de trabalho para garantir que não haja resíduos que afetem a precisão da partilha.
Verifique se as partes de rotação (por exemplo, parafusos, caixas de engrenagens) estão carregadas com lubrificante para evitar caixas mecânicas.
2 – Confirmação do estado do sistema
Verifique se a conexão de alimentação, a exibição do sistema de controle CNC e as configurações de parâmetros estão corretas e se não há alertas.
Verifique a paralelidade do parafuso com a chave do eixo de distribuição para garantir a sincronização da transmissão mecânica (observada por um motor de accionamento manual).
Instalação e depuração de peças
1 – Montagem dos componentes principais
Inserir a espiral após a esterilização limpa no alimentador e fechar através de um dispositivo de fixação para evitar o deslocamento no meio da operação.
Ajuste o espaço entre o eixo superior do parafuso e o cilindro para medir o espaço total usando um percentual e controlar dentro dos requisitos do processo.
2 – Configuração do sistema de ligação
Conecte os tubos de alimentação e de emissão para garantir a vedação (por exemplo, instalação de equipamentos auxiliares como estações hidráulicas, controladores, etc.).
Após a inicialização do motor, verifique que a direção do parafuso é consistente com a identificação e evite que a rotação inversa cause danos ao equipamento.
Operação de partilha e configuração de parâmetros
1 – Iniciação do processo de partilha
Abra a fonte de alimentação principal, através do sistema de controle CNC para definir o volume de partilha, a velocidade de rotação e outros parâmetros, aumentando gradualmente a velocidade de alimentação para o valor objetivo.
Monitore a uniformidade da alimentação do alimentador, ajustando a velocidade do parafuso ou a abertura da válvula de alimentação, se necessário, para evitar bloqueios ou enchimento excessivo.
2 – Monitoramento do estado operacional
Observe a temperatura do rolamento (geralmente ≤ 80 ° C), o aquecimento anormal requer parada para resolver problemas de lubrificação ou carga.
Detecta erros de peso na partilha e mantém a precisão através de ajuste fino do percurso do parafuso ou calibração do sensor.
4. Paradas e manutenção
1 – Normalização das operações de parada
Feche a válvula de alimentação e corte a fonte de alimentação principal após esvaziar o material residual.
Limpe parafusos, cilindros e tubos para evitar que o material dure e cause dificuldades na próxima inicialização.
2 – Manutenção Periódica
Troque o lubrificante da caixa de engrenagens regularmente para verificar o desgaste do acoplamento.
Calibre medidores, sensores e outros instrumentos para garantir a estabilidade da partilha a longo prazo.
3. Notas-chave
Proteção de segurança: Use óculos de proteção e luvas durante a operação para evitar o contato com altas temperaturas ou componentes móveis.
Resolução de falhas: em caso de bloqueio deve ser imediatamente parado, remoção e limpeza após a reanudação da operação, a operação forçada é proibida.
As etapas acima permitem um funcionamento eficiente e preciso da máquina de partilha de parafusos de duas cabeças, adequada para cenários de partilha automática de materiais como agentes de agulha em pó, partículas e outros.