Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique se o sistema de aquecimento, o sistema de arrefecimento e o dispositivo de bombeamento não estão vazados ou danificados e verifique se as válvulas de segurança, os medidores de pressão e os termômetros são sensíveis e confiáveis.
Verifique o nível da água e a qualidade da água: se o equipamento depender do fornecimento externo de água, certifique-se de que a qualidade da água está em conformidade com os requisitos (teor de cloro < 50 mg / L) para evitar que a escamação afete a eficiência da troca de calor.
2 – Limpeza e desinfecção.
Inicie o sistema de limpeza automática (CIP), lavagem a água → lavagem alcalina (solução de NaOH a 2%, ciclo a 80 ° C por 30 minutos) → lavagem a água → lavagem ácida (solução de HNO3 a 2%, ciclo a 80 ° C por 30 minutos) → lavagem final de água para garantir que não haja resíduos químicos.
Tubos e recipientes em contato direto com materiais devem ser completamente desinfetados para evitar a contaminação cruzada.
3- Preaquecimento e configuração de parâmetros
A eletricidade é pré-aquecida até a temperatura alvo (geralmente 135-150 ° C), observando a estabilidade do instrumento durante o aquecimento.
Defina os parâmetros-chave: temperatura de esterilização (dependendo das características do material, por exemplo, produtos lácteos comumente usados 135-150 ℃), tempo de isolamento (4-6 segundos), pressão do sistema (de acordo com a regulação da temperatura, o segmento de alta temperatura precisa de 3-6 MPa para manter o líquido).
II. Executar o processo operacional
1 – Iniciação da alimentação
Depois que a temperatura estiver estável, inicie lentamente a bomba de alimentação para controlar a velocidade de fluxo para que o material passe uniformemente através do segmento de esterilização (por exemplo, um trocador de calor de tubo ou placa).
Monitorar o estado inicial de saída, ajustar a válvula reguladora para manter a pressão do sistema (impedir a evaporação do material) e garantir que a temperatura do ponto de ebulição seja superior à temperatura de esterilização definida.
Monitoramento e ajuste em tempo real
Dados do instrumento de rastreamento contínuo: flutuação de temperatura ≤ ± 1 ° C, ajuste imediato da válvula de vapor quando a pressão é anormal.
Os materiais líquidos devem prestar atenção à fluidez (mudança de viscosidade), e os materiais em pó evitam bloqueios (o tamanho das partículas deve ser adaptado ao equipamento).
3 Refrigeração e saída
O material após a esterilização é resfriado rapidamente abaixo de 65 ° C (água fria / água gelada na camada externa), evitando a degeneração dos componentes sensíveis ao calor.
Controle a direção de saída através de três espingardas para acessar recipientes de embalagem estériles ou tanques de conservação.
Tempo de parada e manutenção
1 – Parar de segurança
Desligue a bomba de alimentação → corte a fonte de calor (vapor) → vazie o material do sistema após a temperatura cair para abaixo de 80 ° C.
Tratamento de corte súbito de energia: feche imediatamente a válvula de vapor e abra a válvula de drenagem para evitar que o calor residual danifique o material.
2 – Limpeza completa.
Execute um processo completo de CIP após cada uso, com foco na limpeza da parede interna do tubo de troca de calor.
A desativação a longo prazo requer a evacuação da água do tubo ou a injeção de 1% de líquido alcalino anticongelante contra a corrosão.
3 – Manutenção Periódica
Verifique o nível de óleo do redutor mensalmente (usando óleo de gasolina 32 # e verifique a precisão da válvula de segurança / medidor de pressão anualmente.
As peças desgastáveis (como anéis de vedação) são substituídas de acordo com o desgaste, e a lubrificação das peças lubrificantes garante um funcionamento suave.
IV. Observações essenciais
Contra-indicações de segurança: a bomba de alimentação vazia sem líquido é estritamente proibida, o agente de limpeza cloreto é proibido, o ácido forte / óxido forte não pode ser esterilizado.
Controle de temperatura: a temperatura na fase de esterilização deve flutuar rigorosamente entre o limite inferior (por exemplo, 121 ° C) e o limite superior (124 ° C) para garantir a taxa de inativação microbiana.
Planejamento de falhas: se a temperatura ou a pressão estiverem fora de controle durante a operação, habilite imediatamente o processo de interrupção da válvula de escape de emergência para resolver falhas na fonte de calor ou no sensor.
As etapas acima sintetizam o processo geral do equipamento de líquido e pó, e as operações específicas são baseadas nas instruções do equipamento.