Secador de pulverização pequenoVárias falhas podem ocorrer durante a execução, e aqui estão alguns métodos comuns de diagnóstico e resolução de falhas:

　　Resolução de problemas do sistema de pulverização

1. pulverização desigual

Causas possíveis: desgaste do disco de nebulização ou do boço, viscosidade ou conteúdo de sólido inadequado do material e velocidade de rotação instável do nebulizador.

Solução: substitua o disco de nebulização desgastado ou o boço, ajuste a viscosidade ou o conteúdo de solidez do material e verifique e estabilize a velocidade de rotação do nebulizador.

2. Bloqueio do nebulizador

Possíveis causas: o material contém grandes partículas ou impurezas, viscosidade excessiva do material e limpeza incompleta do pulverizador.

Solução: filtrar o material, remover partículas grandes e impurezas, ajustar a viscosidade do material, limpar o pulverizador. Para secadores por pulverização de solventes orgânicos, a evacuação a frio (para materiais com baixo ponto de fusão) ou a evacuação térmica (para materiais sensíveis ao calor) podem ser usadas.

Vibração do nebulizador muito grande

Causas possíveis: Desequilíbrio do pulverizador, desgaste ou dano do rolamento e instalação incorreta.

Solução: reequilibre o atomizador, substitua os rolamentos desgastados ou danificados, verifique e firme os componentes de instalação.

　　Resolução de problemas do sistema de aquecimento

Temperatura de aquecimento insuficiente ou flutuação

Causas possíveis: escala do aquecedor, danos no elemento de aquecimento, volume de ar incompatível com o aquecimento.

Solução: Limpe regularmente as asas com ar comprimido ou um agente de limpeza especializado (evite lavar os componentes carregados com água), teste os valores de resistência do componente ou desvie o bocal, substitua os componentes que falham, ajuste a frequência do ventilador para reduzir o volume de ar ou verifique se os parâmetros do módulo de controle de aquecimento estão deslocados e recalibre os parâmetros do PID.

Fluxo de ar quente anormal ou flutuante

Causas possíveis: bloqueio de tubos, falha do ventilador, falha na regulação da porta de ar.

Solução: desmontar o tubo para limpar o pó acumulado, substituir ou limpar o filtro inicial e médio (recomenda-se verificar a cada 200 horas), parar para limpar a roda, adicionar gordura ao rolamento (a cada 2000 horas), substituir o rolamento em casos graves. Verifique a alimentação do atuador e a conexão mecânica para recalibrar a abertura do ventilador.

　　Exclusão de questões relacionadas com materiais

1. Problemas de parede adesiva do material

Possíveis causas: a temperatura de entrada do vento é muito baixa, o tamanho das partículas de pulverização é muito grande e a distribuição do fluxo de ar da sala de secagem é desigual.

Solução: aumentar a temperatura do ar de entrada de 5 a 10 ° C, reduzir a pressão de pulverização (por exemplo, cair de 20MPa a 15MPa), ajustar o ângulo da barra para 45 ° para otimizar o fluxo de ar, adicionar anti-adesivo (por exemplo, 5% ~ 10% de silicone em pó ou solos de silica).

2. Bloco de material

Possíveis causas: umidade excessiva do material, temperatura de secagem excessiva e velocidade de secagem excessiva.

Solução: ajustar a umidade do material antes de entrar na torre de secagem, reduzir a temperatura de secagem, prolongar adequadamente o tempo de secagem, ajustando a velocidade de pulverização e o volume de ar, controlar a velocidade de secagem dentro de uma faixa razoável.

Existem grandes quantidades de impurezas no produto

Possíveis causas: o material contém impurezas, a solução de matéria-prima é de baixa pureza e há impurezas no equipamento.

Solução: inspecionar o filtro de ar e substituir o filtro de acordo com a situação; Teste de amostragem do líquido, filtragem das impurezas no líquido; Limpe regularmente o equipamento para remover impurezas.

　　Sistemas de controle e resolução de problemas elétricos

1. O dispositivo não pode ser iniciado

Causas possíveis: problemas de alimentação, falha do circuito de controle, falha do sensor.

Solução: Verifique se a tomada de alimentação está conectada e se o interruptor de alimentação está ligado, verifique os componentes individuais no circuito de controle com o multimetro, verifique se a conexão do sensor está firme e se há alguma situação de soltamento ou queda.

Falha do sistema de controle de temperatura

Causas possíveis: escamação ou desvio de posição da sonda de termopar, dano parcial do tubo de aquecimento, adesão do contato do relé de estado sólido.

Solução: Limpe ou substitua o termopar, detecte a resistência do tubo de aquecimento (valor normal de 50 a 100 Ω) com um multimetro e substitua os componentes danificados.

　　Outras soluções de problemas comuns

1. O fenômeno de pó é grave

Causas possíveis: Problemas com o separador de ciclone e baixa capacidade de remoção de poeira.

Solução: verifique se o separador de ciclone tem fendas, se a hermeticidade do ar está intacta e aumente adequadamente a remoção de poeira secundária.

2.Equipamento com alto ruído

Possíveis causas: problemas com discos de pulverização e rolamentos.

Solução: verifique se o disco de pulverização está equilibrado, verifique se o rolamento está funcionando corretamente e se a lubrificação está correta, se houver danos, deve ser reparado ou substituído imediatamente.

3. baixa eficiência de secagem

Causas possíveis: falha no forno de ar quente, velocidade de pulverização e fluxo de ar quente não correspondem, fórmula de material e parâmetros do processo de secagem não são razoáveis.

Solução: Verifique se o forno de ar quente está funcionando corretamente, como reparação oportuna em caso de falha, ajuste da velocidade de pulverização e fluxo de ar quente para melhorar a eficiência de secagem.

Observe que os métodos de resolução de problemas acima devem ser ajustados de acordo com o modelo e as condições específicas do dispositivo. Recomenda-se a manutenção regular do equipamento e a criação de planos de manutenção preventiva para reduzir a incidência de falhas. Para falhas complexas, é recomendável entrar em contato com o fabricante do equipamento ou um profissional de manutenção para o tratamento.