O método de manutenção da máquina multifuncional de extração e reciclagem de concentração precisa combinar as características do equipamento e as especificações da indústria, que podem ser divididas nos seguintes pontos principais:
Manutenção diária
1 – Verificação Antes da Operação
Certifique-se de que os acessórios de segurança (medidor de pressão, termômetro, válvula de segurança) estão em estado normal e que a quantidade de óleo no local de lubrificação é suficiente.
Verifique a vedação da válvula e tubulação para evitar vazamentos; Antes da entrega, é necessário verificar a limpeza do tanque e o certificado de aprovação do local de limpeza anterior.
2 – Monitoramento em funcionamento.
Controle a temperatura de aquecimento (por exemplo, pressão de vapor 0,15 MPa ± 0,01) e o vácuo para ver se o fluxo de refluxo é estável.
Verifique regularmente os sistemas de condensação, bombas de vácuo e reciclagem de solventes para evitar bloqueios ou redução da eficiência.
II. Manutenção Periódica
1 – Manutenção de componentes essenciais
Sistema de vedação: substituir o anel de vedação envelhecido (por exemplo, válvula de deslizamento do cilindro, almofada de vedação da porta de drenagem), ajustar a fixação do parafuso para resolver o problema de vazamento de água.
Peças de transmissão: lubrificação de guias, rolamentos e outros movimentos, verificar a tensão da correia / cadeia e substituir quando o desgaste é grave.
2 – Limpeza e desinfecção.
Após a produção, lavar o tanque com água potável até que seja incolor e, se necessário, usar uma solução de NaOH a 5% para limpar por 30 minutos para remover os resíduos.
Limpe a tela do filtro para garantir que não haja obstrução; O sistema de recolha de óleo volátil requer evacuação regular da água condensada.
Reparações anuais e medidas de segurança
1 – Exame completo
Desmontar os componentes do núcleo (como o eixo, o cilindro hidráulico) para verificar o desgaste e substituir as peças ultra-tolerantes; Calibrar os parâmetros do sistema de controle.
Teste a eficácia dos dispositivos de segurança (botões de parada de emergência, proteção de raster) e atualize o programa PLC para a versão mais recente.
2 – Registro e treinamento
Crie um registro eletrônico de manutenção para registrar informações sobre falhas e peças de substituição.
Os operadores devem ser treinados para operar especificamente (por exemplo, para evitar operações sobrecarregadas) e os funcionários de manutenção devem estar familiarizados com o processo de desmontagem do equipamento.
IV. Atenção
Antes da manutenção, deve ser desconectada a energia, a pressão desativada e a placa de alerta suspensa; A operação com solventes inflamáveis deve ser realizada dentro de um armário de ventilação.
Quando estiver desativado por muito tempo, relaxe a vedação da abertura de alimentação do cilindro principal para evitar que a elasticidade da cola falhe.