Máquina de garrafa automática de alta velocidadeÉ o equipamento principal da linha de produção de garrafas moderna, projetado para organizar rapidamente o corpo de garrafas empilhadas e transportar ordenadamente para o processo de enchimento, rotulagem e outros processos subsequentes. Através da tecnologia de transmissão mecânica e controle inteligente, ele alcançou um arranjo de orientação eficiente e preciso do corpo da garrafa, amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, alimentares, bebidas, químicas e químicas, tornando-se um equipamento chave para melhorar a eficiência de produção e garantir a qualidade dos produtos.

Utiliza um sistema de alimentação quantitativa dinâmica e um mecanismo de transmissão multiestágio, com componentes essenciais como armazenamento de garrafas, disco giratório centrífugo, cinta transportadora de quatro segmentos, dispositivo de garrafa virada e sistema de controle PLC. Durante o trabalho, um sistema de carregamento manual ou automático coloca o corpo da garrafa no depósito de armazenamento e o material é transportado através de um dispositivo de alimentação quantitativa para um disco giratório centrífugo de alta velocidade. O disco giratório usa a força centrífuga para dispersar o corpo da garrafa ao redor e remover o corpo da garrafa irregular (por exemplo, invertido, inclinado) através de um dispositivo de correção de desvios de rodas. O corpo da garrafa qualificado passa pelo mecanismo de divisão da garrafa na velocidade definida para entrar em quatro cintas transportadoras, ajustar o espaço através da cinta de agarramento, e depois completar a correção direcional pelo dispositivo de garrafagem virada, e finalmente sair em um estado ereto e ordenado para o processo posterior.

　　Máquina de garrafa automática de alta velocidadeMétodo de instalação:

Primeiro passo: Preparação antes da instalação

Exploração e preparação do local:

Requisitos de espaço: planeje a área de instalação de acordo com o tamanho do equipamento (comprimento x largura x altura) e as necessidades de espaço operacional / de manutenção (geralmente reservado para a frente e para a esquerda e para a direita ≥ 1 m). Certifique-se de ter espaço suficiente para a garrafagem, a retirada e a manutenção diária.

Requisitos do solo: o solo deve ser plano, robusto e horizontal (usando a detecção do horizontômetro, a desigualdade ≤ 2 mm / m²). O solo de concreto é bom e suporta o peso total do equipamento (incluindo garrafas).

Requisitos ambientais: o ambiente é limpo, seco e bem ventilado, evitando a luz solar direta e mudanças dramáticas de temperatura. Mantenha-se longe de fortes fontes de interferência eletromagnética.

Interface reservada:

Alimentação: Reserve uma tomada de energia trifásica de cinco fios que atenda aos requisitos do equipamento (por exemplo, 380V ± 10%, 50Hz, potência de acordo com o modelo do equipamento, geralmente 1,5-5kW) e certifique-se de que a terra é boa (resistência à terra ≤ 4Ω).

Fonte de ar: Reserve uma interface de ar comprimido limpa e seca (pressão geralmente 0,5-0,7 MPa, fluxo de acordo com as necessidades do equipamento, como ≥ 0,3 m³ / min). É necessário equipar filtro-válvula de redução de pressão-nebulizador de óleo (FRL) triplo para garantir que a fonte de gás não tenha água, óleo ou poeira.

Interfaces de conexão: Especifique o modo de conexão (altura, alinhamento da linha central, sinais de sincronização) com equipamentos a corrente superior (por exemplo, lavadoras de garrafas, desenfreadores) e a corrente inferior (por exemplo, máquinas de enchimento, máquinas de rotulagem).

Aceitação fora da caixa:

Verifique se a embalagem externa está intacta e se há vestígios graves de impacto.

Verifique se a lista de embalagem, a máquina principal, os componentes (discos giratórios, trilhas, rodas de discagem, armários eletrônicos, componentes pneumáticos), peças de reposição, ferramentas, instruções, etc. estão completos.

Verifique a aparência do equipamento para danos de transporte.

2ª etapa: manutenção e colocação do equipamento

Transporte seguro:

É estritamente proibido arrastar ou movimentar diretamente o corpo do equipamento usando empilhadeiras ou guindastes (com penduradores especificados pelo equipamento).

Mantenha o equipamento no nível durante a manipulação para evitar vibrações fortes.

Equipamento em posição:

Coloque o dispositivo com cuidado no local previsto.

Desmontar parafusos fixos, suportes, etc. para transporte (se houver).

Passo 3: Calibração e Fixação Horizontais

Nível de grossura:

Use uma empilhadeira para ajustar ou juntar para tornar o equipamento aproximadamente no nível.

Nível de precisão:

Coloque o horizontômetro de alta precisão (precisão 0,02 mm / m) na mesa de trabalho principal do equipamento (por exemplo, no plano giratório).

Ajuste o parafuso de pé de terra ajustável na parte inferior do dispositivo para que o horizontômetro concentre as bolhas em ambas as direções X e Y.

Importância: o nível afeta diretamente a estabilidade e sincronização da garrafa e é um passo fundamental na instalação.

Fixação do equipamento:

Após a calibração horizontal, feche o parafuso do pé do chão.

Se necessário, você pode usar parafusos para fixar o equipamento no chão (parafusos pré-enterrados são necessários).

Passo 4: Conecte o sistema externo

Conexão de energia:

Conecte o cabo de alimentação a uma tomada de energia reservada por um eletricista profissional.

Certifique-se de uma conexão confiável.

Verifique se a tensão de alimentação e a sequência de fases estão corretas.

Conexão de gás:

Conecte o tubo de fonte de ar à entrada de ar do dispositivo.

Instale o triplo FRL e ajuste a válvula de redução de pressão para a pressão exigida pelo dispositivo (por exemplo, 0,6 MPa).

Verifique todas as juntas do tubo de ar para garantir que não haja vazamentos (podem ser detectados com água de sabão).

Conectar com dispositivos upstream e downstream:

Alinhamento de altura: Ajuste a altura da saída da garrafa da máquina de processamento e da entrada da garrafa do equipamento a jusante (como a máquina de enchimento) para garantir que a garrafa possa passar suavemente (geralmente ≤ 5 mm).

Alinhamento da linha central: Certifique-se de que a linha central da trilha de saída da garrafa da máquina de garrafa esteja na mesma linha reta que a linha central da trilha de saída da garrafa do equipamento a jusante.

Conexão de sinal sincronizada: Conecte uma linha de sinal sincronizada (geralmente 24V DC) com o dispositivo upstream e downstream para obter interbloqueio de start-stop e sincronização de velocidade, evitando engarrafamentos ou viragens vazias.

5º passo: Inspeção interna e depuração inicial

Inspeção mecânica:

Veículos manuais (se disponíveis), verifique se os componentes móveis ​​como o giratório, a roda, a correia transportadora e outros são flexíveis ​​e não estão bloqueados.

Verifique se todos os elementos de fixação (parafusos, porcas) estão fechados.

Verifique se a tensão dos cintos e correntes é adequada.

Inspeção elétrica:

Verifique se os cabos internos do gabinete estão firmes e soltos.

Verifique se o dispositivo de segurança (botão de parada de emergência, interruptor de porta de segurança, raster) está funcionando corretamente.

Execução de teste vazia:

Não coloque a garrafa, inicie o dispositivo para operação vazia.

Observe se os componentes móveis funcionam suavemente e sem som.

Verifique se o movimento dos componentes pneumáticos (cilindros, válvulas eletromagnéticas) é preciso e no lugar.

Monitore a corrente do motor e a temperatura.

Tempo de execução recomendado ≥30 minutos.

Passo 6: Operação de teste de carga e ajuste de parâmetros

Teste de baixa velocidade:

Adicione uma pequena quantidade de garrafas (recomenda-se começar com uma velocidade baixa, como 30% da velocidade nominal).

Observe se todo o processo da garrafa é suave, desde a entrada da garrafa, a preparação da garrafa (virar, arranjar) e a saída da garrafa.

Verifique se há garrafas de cartão, envolto de garrafas, fenômeno de garrafagem.

Ajuste de parâmetros:

De acordo com o tipo de garrafa real (diâmetro, altura, material), ajuste o espaço do parafuso de entrada da garrafa, a posição da roda de separação da garrafa, o bloqueio do disco giratório, a placa de direção da garrafa e outros componentes mecânicos.

Defina ou ajusta parâmetros como velocidade de funcionamento, sensibilidade do sensor fotoelétrico na tela táctil.

Aceleração gradual:

Após confirmar a estabilidade da operação de baixa velocidade, aumente gradualmente a velocidade de operação (por exemplo, 50% -> 70% -> 90% -> 100% da velocidade nominal).

Execute por tempo suficiente em cada velocidade para observar a estabilidade e o efeito da garrafa.

Registre os melhores parâmetros operacionais.

Etapa 7: Recepção e Entrega

Teste de operação contínua: na velocidade nominal, usando o tipo de garrafa de produção real para operação contínua por ≥ 2 horas, taxa de aprovação estatística da garrafa (geralmente ≥ 99,5%) e taxa de falha.

Limpeza: Após a execução, limpe completamente o interior e o exterior do equipamento.

Treinamento: o fabricante realiza operações, manutenção diária e treinamento de solução de problemas simples para o pessoal de operação e manutenção.

Entrega: As partes assinam o relatório de aceitação da instalação.