O processo operacional eficiente da granuladora híbrida combina diferentes modelos de equipamento e necessidades de cenário, divididos em as seguintes etapas:
Preparação antes da operação.
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique a aparência do equipamento para se certificar de que os componentes, como a paleta de agitação e a faca de granulação, não estão soltos ou danificados.
Conecte a fonte de energia e a fonte de gás para confirmar que a tensão está em conformidade com os requisitos e que o sistema de lubrificação é normal (como o nível do óleo lubrificante).
Verifique se a saída está fechada e se o barril do produto acabado está abaixo da saída.
2 – Preparação de materiais
Pese as matérias-primas de acordo com os requisitos do processo para garantir que a proporção e a pureza atendam aos padrões, e os materiais misturados devem ser pré-misturados com antecedência.
Prepare adesivos ou outros acessórios (por exemplo, a preparação de grânulos por via úmida é necessária com antecedência).
II. Ingresso e mistura
1, Submissão
Abra a tampa da panela e adicione as matérias-primas ao dispositivo, prestando atenção para não exceder a capacidade máxima.
A granulação por via úmida precisa ser sincronizada com a adição de adesivos, ajustando a velocidade de adição de acordo com as propriedades do material.
2 – Iniciar a mistura.
Inicie a remo de agitação, inicialmente a velocidade média e baixa (por exemplo, 200-500 rotações / min) durante 1-2 minutos, aumentando gradualmente para velocidade média e alta.
Observe as mudanças de corrente e siga agitando até que o material seja uniforme (geralmente por 2-5 minutos) após o pico.
Ajuste dos parâmetros de granulação
1 – Iniciação da faca
Inicie a faca de granulação após a mistura e ajuste a velocidade (por exemplo, 1.000-6.000 rotações / min) para controlar o tamanho das partículas de acordo com as necessidades das partículas.
A granulação por via úmida deve ser combinada com a dose de adesivo e ajustar o tempo de agitação e granulação observando a formação das partículas.
2 – Controle programático.
Na produção em massa, os parâmetros otimizados como velocidade de rotação, tempo e outros podem ser inseridos no sistema de controle do equipamento para realizar a operação automatizada.
IV. Alimentação e limpeza
1. operação de saída
Quando a granulação estiver concluída, abra a porta de saída e empurre as partículas para o barril do produto acabado através da paleta de agitação.
Feche a saída após a saída para preparar o próximo lote.
2 – Limpeza de equipamentos
Desligue a fonte de energia, retire os componentes limpéveis (como paletas de agitação, cilindros) e use ferramentas especiais para remover os resíduos.
A granulação por via úmida precisa limpar completamente os resíduos de adesivos para evitar a poluição cruzada.
V. Segurança e manutenção
Feche a tampa da panela durante a operação para evitar que a tampa abra durante a operação do equipamento.
Verifique regularmente o sistema elétrico, os componentes lubrificantes e a vedação, e registre os parâmetros operacionais do equipamento.
NOTA: Diferentes modelos de equipamento (por exemplo, GHL-10 ou modelos de laboratório) podem variar nas configurações de parâmetros e detalhes operacionais, que precisam ser ajustados em função das instruções específicas.