A manutenção da prensa rotativa deve seguir os seguintes pontos essenciais para garantir o funcionamento eficiente e estável do equipamento:
Limpeza diária e manutenção de paradas
Limpeza após o uso: cada vez que a operação é concluída ou parada, é necessário remover completamente o pó residual e limpar todas as partes da máquina. Se for desativado por muito tempo, o molde deve ser desmontado e limpo, e todas as peças brilhantes devem ser guardadas depois de aplicar óleo anti-ferrugem.
2, manutenção do molde: o molde deve ser armazenado em uma caixa de couro com tampa, totalmente imerso no óleo contra corrosão e danos, recomendado armazenamento de caixa de acordo com as especificações para fácil gerenciamento.
Controle ambiental: o ambiente de trabalho deve ser mantido limpo, especialmente a indústria farmacêutica e alimentar precisa controlar estritamente a poeira para evitar a contaminação dos comprimidos.
Inspeções regulares e lubrificação
Inspeção mensal: realização de 1-2 inspeções completas por mês, concentrando-se na flexibilidade e desgaste de rodas, rolamentos, rolamentos, rodas, eixos e trilhas de componentes móveis, encontrando anormalidades imediatamente reparadas.
2 – Gestão da lubrificação:
Lubricar a superfície de atrito antes do turno para garantir a rotação vazia para formar a película de óleo; Recupere o lubrificante a tempo a cada turno para evitar derramamentos excessivos.
Bomba manual para adicionar o lubrificante 1 vez por dia, verificar regularmente o nível de óleo do redutor (400-500 horas de troca de óleo).
Recuperação de óleo oportuna quando a lubrificação é insuficiente para evitar que a falta de óleo cause danos ao equipamento.
Manutenção de sistemas mecânicos e elétricos
1, peças de fixação: antes do turno, verifique os parafusos chave (como as porcas de fixação do punhão superior / inferior, as peças de bloqueio de ligação, etc.), quando o trabalho é encontrado solto e apertado imediatamente.
2, proteção do golpe: prestar atenção ao dispositivo de alarme de falha do golpe superior e inferior (como o golpe abaixo é muito apertado, o bloqueio não está instalado, etc.), o tratamento de parada oportuna em casos anormais.
3 – Manutenção elétrica:
Verifique regularmente o estado dos componentes elétricos e o ventilador de resfriamento deve ser removido com ar comprimido.
O controle da temperatura e umidade ambientais prolonga a vida útil dos componentes e a manutenção do conversor de frequência precisa ser operada por profissionais.
Antes do teste de isolamento, a linha de controle do conversor de frequência deve ser desmontada para evitar danos de alta pressão.
Especificações operacionais e proteção de segurança
1, execução de teste: testar manualmente vários comprimidos antes da turno, para confirmar o funcionamento normal e iniciar o dispositivo.
Inspeção do molde: verifique regularmente o estado do molde durante o processo de prensagem, para descobrir que as lacunas, rachaduras ou deformações são substituídas imediatamente.
Proteção contra sobrecarga: o valor do medidor de pressão é estritamente proibido de exceder o limite (geralmente ≤8KN), o alarme de "proteção contra sobrecarga" é acionado e precisa de reparação de parada.
Dica-chave: a manutenção precisa distinguir estritamente a operação mecânica e elétrica, lubrificação e limpeza são operações convencionais, e operações complexas como a manutenção do conversor de frequência devem ser lidadas por profissionais.