A peça principal de uma máquina de prensa de estampagem única é um corpo de linha, é fundido como um todo, com uma cadeia de eixo ligada a três câmaras em forma de coração, a extremidade direita do eixo da máquina de prensa rotativa está equipada com uma roda volante, a máquina de prensa rotativa está equipada com uma alça ativa, pode ser ajustada com a mão, a extremidade esquerda do eixo está equipada com engrenagens móveis, há um motor, através da roda de correia da correia triângular para a engrenagem pequena para a engrenagem móvel, o eixo de accionamento, suas ligações de accionamento de câmaras, ou seja, diferentes movimentos de elevação.
O principal processo de trabalho da máquina de prensa rotativa é dividido em: A. enchimento; B. moldagem de estampagem; C. Produção ou exibição. Três procedimentos são realizados de forma contínua, cada um dos quais pode ser ajustado para atender às necessidades de fabricação de vários componentes e comprimidos.
DYP-1.5T máquina de prensa única tem as vantagens de tamanho pequeno, peso leve, forma bonita, estrutura compacta, fácil operação, uso abrangente, preço barato e outros. Em caso de falta de energia, a prensa de comprimidos rotativos pode ser sacudida à mão artificialmente, ao estampar vários componentes e outros comprimidos, basta substituir o molde adequado para obter a forma necessária.
Durante os testes e os testes do sistema de alimentação forçada, a prensa rotativa detectou alguns problemas que estão sendo analisados.
(1) o vazamento de pó do sistema de alimentação forçada, o problema de derramamento de pó no material da fábrica farmacêutica, há uma pequena composição de pó, no processo de pressão, o vazamento de pó do carregador forçado é a maioria dos componentes de conexão do carregador forçado e do carregador forçado; A eliminação de pó, principalmente porque o carregador forçado e a coordenação do plano de mesa de rotação não são rigorosas, resolver esses problemas deve depender do processo de processamento do fabricante de produção para garantir, por isso, no processamento dessas peças-chave, deve haver equipamentos, ferramentas, ferramentas e processos científicos para garantir a precisão do processamento.
(2) a análise do problema da diferença de peso do comprimido, já descrito acima, aqui apenas uma pequena conclusão: muitos fatores que afetam a diferença de peso do comprimido, apenas no que diz respeito ao sistema de alimentação forçada, há dois pontos para seus requisitos, um é não alterar o estado original do material, o segundo é ter uma boa fluidez para atender aos requisitos da quantidade de enchimento.
(3) há três fatores que afetam a decomposição do comprimido, um é a composição do material; Segundo, o estado do material, a prensa rotativa refere-se principalmente à densidade, tamanho de partículas, etc.; Terceiro, a pressão da repressão. No curso de nossos experimentos, descobrimos que, no mesmo caso de três fatores, o sistema de alimentação natural e o sistema de alimentação forçada preenchem comprimidos prensados, mas o grau de colapso não é o mesmo, o grau de colapso do comprimido prensado preenchido pelo sistema de alimentação natural atende aos requisitos, e o grau de colapso do comprimido prensado preenchido pelo sistema de alimentação forçada não atende aos requisitos. Além disso, o mesmo sistema de alimentação forçada, os comprimidos prensados de diferentes modelos também são diferentes. As razões analisadas são principalmente porque o material no processo de enchimento do carregador forçado, devido à rotação da roda na cavidade fechada, mudando o estado original do material, aumentando o pó fino no material, zui resulta em diferentes graus de colapso, quanto mais pó fino, maior o colapso da prensa rotativa, menos pó fino, menor o grau de colapso. Assim, aqui, lembre-se ao designer ao projetar a peça, tanto para atender aos requisitos de materiais comuns, como para projetar materiais diferentes do cliente.