Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
(1) Certifique-se de que o nível do óleo está no âmbito prescrito (óleo hidráulico ou lubrificante) e a tensão do cinto é moderada.
（2）Verifique se a rotação da roda é flexível, sem som de atrito anormal; Nenhuma fixação solta e nenhum vazamento na vedação.
（3）Verifique que a direção de rotação do motor é consistente com a direção de identificação do dispositivo.
（4）Para dispositivos de fluxo contínuo, como o MT3000, verifique se a cavidade de dispersão está instalada no local e certifique-se de que a conexão do tubo é selada.
2 – Preparação de materiais
（1）Pré-misturar matérias-primas (por exemplo, substâncias de resina, dispersores, etc.) para assegurar que não haja aglomerações ou precipitações e, se necessário, realizar uma agitação inicial.
（2）Quando é necessário adicionar um auxiliar em pó, pesar e dividir com antecedência para facilitar a administração posterior.
II. Iniciação e execução
1 – Iniciação do dispositivo
（1）Coloque a roda ou a cabeça de dispersão no centro do recipiente para ajustar a altura de trabalho através de dispositivos hidráulicos ou mecânicos.
（2）Bloque a alça de segurança ou o dispositivo de fixação para evitar deslocamentos no meio da operação.
（3）Ligue o motor principal e aumente gradualmente a velocidade para a faixa de requisitos do processo (por exemplo, 9.000 a 14.000 RPM) para evitar cargas altas instantâneas.
2 – Tratamento de materiais
（1）Os equipamentos de fluxo contínuo precisam controlar o fluxo de material através da bomba de alimentação para manter a pressão estável dentro da tubulação.
（2）Ao operar em lotes, adicione lentamente o auxiliar em pó, mantendo a agitação ou a circulação dispersa para evitar a reunião local.
（3）Monitore o medidor de corrente para detectar as causas de parada imediata em caso de sobrecarga (por exemplo, viscosidade excessiva ou obstrução do material).
Monitoramento e ajuste operacional
1 - Controle de parâmetros
（1）Ajuste de velocidade, fluxo e temperatura de acordo com as propriedades do material (alguns equipamentos suportam módulos de controle de temperatura).
（2）O dispositivo de dispersão por ultra-som precisa ajustar a frequência e potência para otimizar o efeito de cavitação e dispersão.
2 Tratamento anormal.
（1）Verifique imediatamente o desgaste das vedações, rolamentos ou cabeças de dispersão quando detectar sonoridade, vibração ou aumento anormal da temperatura.
（2）A amostragem regular detecta a dispersão da pasta para garantir que o tamanho das partículas atenda aos requisitos do processo.
4 - Desligamento e limpeza
1 - Parada normal.
（1）Primeiro pare o motor principal e levante o eixo para separar o material depois que a roda/cabeça de dispersão estiver completamente parada.
（2）Feche a válvula de alimentação para esvaziar os resíduos da tubulação e evitar a rotação seca.
2 – Manutenção limpa
（1）Desmonte a cabeça dispersa ou a roda para remover os resíduos e evitar obstruções de endurecimento.
（2）Substituir o lubrificante regularmente, limpar o sistema hidráulico e os tubos de refrigeração (recomenda-se uma revisão completa por ano).
V. Precauções de segurança e manutenção
Proibir a inversão: o eixo de dispersão deve funcionar na direção da marca, a inversão pode causar danos mecânicos.
Operação anti-seco: o host não deve ser iniciado no estado sem material, para evitar o desgaste de vedações e rolamentos.
3, desativação a longo prazo: a cavidade dispersa e a tubulação precisam ser tratadas contra a ferrugem e desconectadas.