A operação segura dos homogeneizadores de tubulação deve seguir rigorosamente as seguintes etapas e especificações para garantir a segurança do pessoal e do equipamento:
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Certifique-se de que as peças de fixação não estão soltas, que o medidor de pressão está a zero e que a água de resfriamento e o sistema de lubrificação estão funcionando corretamente.
Verifique o nível do óleo da caixa de potência (óleo mecânico HJ40 ou HJ50) para garantir que a roda do cinto está girando corretamente (ao contrário do relógio).
Verifique a integridade do dispositivo de vedação para evitar riscos de vazamento.
2. pré-tratamento de materiais
O material precisa ser pré-filtrado (filtro de 60-100 olhos), o diâmetro das partículas duras ≤ 0,5 mm, o material viscoso deve ser diluído ao estado fluível.
A porta de entrada é submersa em todo o material para evitar a entrada de ar que desencadeie vibrações ou rotações vazias.
3 - Meio Ambiente e Proteção
Usar luvas de proteção, máscaras; Ambientes inflamáveis e explosivos habilitam equipamentos à prova de explosão (por exemplo, isolamento explosivo tipo d, tipo de segurança aumentada e).
Dispositivos de proteção contra vazamentos em ambientes úmidos.
II. Executar o processo operacional
1 Iniciação e pré-aquecimento
Solte a válvula de descarga e injete o recipiente no tubo de pré-aquecimento do ciclo de água quente de 75 a 85 ° C, para que a temperatura esteja estável.
Inicie o motor sem carga e observe a estabilidade da saída.
2 – Pontos-chave para a regulação da pressão
A pressão aumenta gradualmente: gire lentamente a alça de regulação de pressão no sentido horário, aumentando a pressão a cada 10 segundos ≤ 100 bar, a pressão mutante é estritamente proibida.
Limite de pressão: a válvula de primeiro nível e a válvula de segundo nível devem ser ajustadas em segmentos, a pressão final ≤ o valor nominal do dispositivo (por exemplo, 1800bar).
Monitoramento em tempo real: observação contínua das flutuações do medidor de pressão durante a operação, batimentos anormais exigem a resolução de bloqueios de alimentação ou falhas no selo da válvula.
3 - Controle homogêneo do processo
O fluxo de materiais deve corresponder à capacidade do equipamento para evitar operações sobrecarregadas; A diferença de temperatura do material de alta temperatura varia ≤ 5 ° C / minuto.
É estritamente proibido a operação de corte de peças: o desgaste de pressão deve ser imediatamente interrompido no estado sem material.
Tempo de parada e manutenção
1 – Passos de Segurança
Desligue o motor após a pressão voltar a zero e, finalmente, corte a água de resfriamento.
2 – Limpeza completa.
Imediatamente com água quente pura acima de 90 ° C circular para limpar o tubo, materiais oleosos precisam ser adicionados detergentes, resíduos teimosos são tratados com solução alcalina de 1%.
Limpe os resíduos de esferas de moagem e verifique o desgaste da válvula homogênea.
3 – Manutenção Periódica
Verifique semanalmente o desgaste da escova (menos de 6 mm para substituição) e a pressão do óleo lubrificante (mantenha 6,0-7,0 bar).
Detecção mensal da temperatura dos rolamentos e vazamentos dos aneis de vedação.
Tratamento de emergências
1, parada anormal do equipamento: descarregue imediatamente a pressão, verifique a sobrecarga ou a falha de resfriamento e reinicie após o resfriamento do corpo de espera.
2, insonância ou pressão instável: verifique o desgaste da válvula homogênea, falha do motor ou bloqueio do sistema de alimentação, reparação profissional se necessário.
3, material salpicadura / vazamento: corte de energia, uso de equipamento de proteção de limpeza, confirmar a integridade da estrutura de vedação.
Lei de ferro de operação: a regulação da pressão precisa ser progressiva, a operação não toca os componentes rotativos, a interrupção imediata e a manutenção regular dos parâmetros de registro.