A prensa de alta velocidade é um componente chave na indústria farmacêutica, química e outras indústrias, e sua manutenção afeta diretamente a vida útil do equipamento e a qualidade do produto. Aqui estão métodos detalhados de manutenção:
Métodos de manutenção diária
Limpeza imediata: após o fim de cada operação, o molde deve ser removido imediatamente, limpando os resíduos e evitando o endurecimento dos nódulos. Limpe com um limpador específico mergulhado em um pano macio e desative o arranho do material duro para evitar danos na superfície.
2, tratamento de adesivos obstinados: se o adesivo for mais duro, o punch pode ser mergulhado em água quente e amolecido depois de ser limpo, ou com uma escova de fio de cobre (escova de fio de aço desativada) em conjunto com a pasta de polimento para polir a superfície.
3, anti-ferrugem e lubrificação: limpar a água seca em tempo útil após a limpeza, a superfície é revestida com óleo diluído (como óleo de conservação) ou óleo anti-ferrugem. Aplique uma quantidade adequada de desmoldante (por exemplo, estearato de magnésio) no modelo antes da prensa para reduzir o risco de adesão.
Especificações de armazenamento: armazenar em um lugar seco e ventilado para evitar a umidade e a luz solar direta. O desligamento a longo prazo requer a remoção do molde, a superfície de atrito do equipamento é revestida com óleo anti-ferrugem e uma tampa à prova de poeira.
II. Manutenção Periódica
Limpeza profunda: após a produção de uma determinada quantidade de produtos, use um agente de limpeza especial para remover completamente a ferrugem e as impurezas acumuladas, especialmente para áreas vulneráveis a contaminação, como fendas e buracos.
2, lubrificação de componentes críticos: escolher o lubrificante adequado para aplicar no mecanismo de orientação, superfície de contato de molde convexo, reduzindo a perda de atrito e evitando a poluição excessiva de óleo da peça de trabalho.
3, detecção de precisão: detecção de precisão dimensional e mudanças de dureza de peças-chave com o uso de Durômetro, medidor de três coordenadas e outros equipamentos, para reparar o desgaste mínimo em tempo útil.
Inspeção de adaptação do material: para as propriedades do material (como corrosividade, proporção de pó fino) escolher o material de moldagem correspondente (como ligas com alto teor de cromo) e revestimento (cromado / nitreto de cromo).
Medidas preventivas para perguntas frequentes
1, problema de pegamento: manter a limpeza da superfície de moldagem, usando o desmoldador adequado; Controle o teor de água das partículas dentro de um limite razoável.
2, desgaste do molde de punção: verifique regularmente se o punção está ausente, rachadura ou deformação para substituir as peças danificadas em tempo útil. Verifique mensalmente as peças desgastáveis como guias de trilho e rodas.
3, funcionamento anormal: prestar atenção ao som de funcionamento do dispositivo, o ruído anormal deve ser verificado imediatamente, o que pode ser um sinal de desgaste ou desgaste da peça.
4, preenchimento desigual: melhorar a mobilidade das partículas, pode adicionar auxiliares de fluidez como silicone em pó microscópico; Ajuste o equilíbrio do carregador ou certifique-se de que a instalação está no lugar.
Métodos de desinfecção limpa
Limpeza regular: após remover o molde, limpe o óleo anti-ferrugem com 95% de álcool sem água, prestando especial atenção à cabeça do molde para evitar colisões.
2, desinfecção profunda: molde para uso farmacêutico precisa ser tratado com desinfetante especial para garantir a conformidade com os requisitos do GMP. Após a limpeza, aplique o óleo anti-ferrugem especializado para a fábrica farmacêutica.
Limpeza interna do equipamento: limpe a poeira acumulada com uma escova macia ou um aspirador de pó, concentrando-se na limpeza de engrenagens, rolamentos e outras partes-chave.
4, controle ambiental: manter o ambiente de baixa poeira no local de trabalho, especialmente comprimidos médicos precisam ser estritamente à prova de poeira.
Através do método de manutenção do sistema acima, a vida útil da prensa de alta velocidade pode ser efetivamente prolongada para garantir a eficiência de produção e a qualidade do produto. Na prática, os ciclos e métodos de manutenção devem ser ajustados de acordo com o modelo de equipamento específico e os requisitos de produção.