No processo de produção de produtos de gel ginecológico, a máquina de enchimento de gel ginecológico de duas estações com as características de operação paralela de duas estações, pode melhorar a eficiência de enchimento sob a premissa de garantir a higiene do produto, aplicável a lotes pequenos e médios para cenas de produção em lote. Seu processo operacional é projetado em torno de "especificações de segurança, enchimento preciso", o operador deve completar a preparação, enchimento, conclusão e outros passos para garantir o funcionamento estável do equipamento e a qualidade do produto.

Preparação antes da operação

1,Inspeção do equipamentoO operador primeiro verifica se a aparência do equipamento está intacta e se as partes de conexão (como tubo de alimentação, cabeça de enchimento) são sólidas, sem afluxamento ou danos; Certifique-se de que a fonte de alimentação do dispositivo, a conexão de fonte de ar é normal, o interruptor e o botão estão desligados, sem sinais de erro anormais.

2,Preparação de materiais e recipientesMaterial de gel ginecológico pronto para enchimento, para garantir que o material não tenha impurezas, características uniformes e pré-tratamento concluído de acordo com os requisitos de produção; Ao mesmo tempo, prepare um recipiente de embalagem limpo (por exemplo, tubos de gel, frascos), verifique a aparência do recipiente sem arranhões e poluição, e coloque-o bem ao lado da estação de alimentação do equipamento de acordo com as especificações.

Três,Limpeza higiénicaLimpar os componentes que entram em contato com o equipamento e os materiais (por exemplo, recipientes de alimentação, canais de enchimento), limpar com agentes de limpeza e ferramentas que cumpram os padrões de higiene para remover as impurezas residuais; Após a limpeza, verifique a superfície da peça sem manchas ou manchas de água para garantir que os requisitos de higiene da produção do produto são cumpridos.

Processo de operação de enchimento

1,Configuração de parâmetros e depuraçãoAbrir a fonte de alimentação do equipamento, no painel de operação de acordo com os requisitos de produção para definir o volume de enchimento, a velocidade de enchimento e outros parâmetros básicos (sem necessidade de ajustar os parâmetros técnicos); Após a conclusão da configuração, tome uma pequena quantidade de material e um recipiente vazio para enchimento de teste, observe se a quantidade de enchimento é precisa e se o material flui suavemente, se houver desvio, ajuste fino dos parâmetros do painel até que o efeito de enchimento de teste atenda aos requisitos.

2,Iniciação e abastecimento da estaçãoColoque os recipientes de embalagem prontos um por um no compartimento de posicionamento do recipiente de duas estações para garantir que a posição do recipiente seja correta e alinhada com a cabeça de enchimento; Iniciar o equipamento, operação sincronizada de duas estações, o operador de acordo com o ritmo do material de gel para o recipiente de alimentação do equipamento, manter o nível de líquido do material estável e evitar interrupções de enchimento devido à falta de material.

Três,Monitoramento e ajuste em tempo realDurante o processo de enchimento, o operador deve observar o estado operacional de duas estações em tempo real, verificar se a cabeça de enchimento vazou ou não, o recipiente se deslocado, se o recipiente for descoberto, ajustar manualmente a posição do recipiente a tempo; Se houver resíduos de material bloqueando a cabeça de enchimento, suspenda a estação correspondente e reinicie depois de limpar a cabeça de enchimento para garantir que ambas as estações concluam a operação de enchimento de forma estável.

Terminação após a operação

1,Apagões de equipamento e limpeza de materiaisQuando um lote de enchimento é concluído, desligue a fonte de energia do equipamento e pare o fornecimento; Limpe o material de gel restante no equipamento para um recipiente especial (para evitar desperdício e poluição) e, em seguida, limpe os componentes como o recipiente de alimentação, cabeça de enchimento e trilha de transporte para remover os resíduos e evitar que a coagulação do material afete o próximo uso.

2,Organização e inspeção de recipientesO produto de enchimento concluído será removido da estação do equipamento e empilhado de acordo com as especificações, ao mesmo tempo que verificará a quantidade de enchimento e a situação de vedação de alguns produtos (se o equipamento conter função de vedação), confirmará que não há vazamento, dose insuficiente e outros problemas, produtos não qualificados são marcados separadamente.

Três,Manutenção e registro de equipamentosApós a limpeza, verifique se as partes do equipamento estão intactas e lubrifique as partes móveis (como ranuras de posicionamento, interruptores) de forma simples (se necessário); Finalmente, preencha o registro de operação do equipamento, indicando o nome do produto, o lote, a quantidade e o funcionamento do equipamento para fornecer uma base retrospectiva para a produção posterior.

IV. Precauções de segurança

• É proibido estender a mão para a área de funcionamento do dispositivo durante a operação, para evitar ferimentos por peças móveis; Para limpeza ou ajuste, primeiro você deve suspender o dispositivo e desligar a energia.

• Se houver ruído anormal, vazamento de energia e outras falhas durante a operação do equipamento, desligue imediatamente a fonte de energia, entre em contato com o profissional para reparar, não deve desmontar as peças do equipamento por conta própria.

Os operadores devem usar luvas especiais, máscaras e outros produtos de proteção, evitando o contato direto com materiais e equipamentos, para garantir a segurança pessoal e a higiene do produto.