As etapas operacionais dos tanques de fermentação de aço inoxidável com agitação magnética envolvem aspectos críticos como a preparação para a esterilização, a calibração de parâmetros, o controle de vacinação e o encerramento seguro para garantir a esterilidade e eficiência do processo de fermentação. Abaixo estão os processos operacionais detalhados, organizados com base nas práticas industriais padrão:
Preparação pré-esterilização e inspeção do equipamento
Verificação de integridade do equipamento: confirme que o tanque, o eixo de agitação, a interface do sensor não possuem riscos de rachaduras ou vazamentos, a paleta de agitação é instalada firmemente para evitar vibrações anormais durante a operação.
2, tubulação e depuração da válvula: conexão de tubulação de ar, tubulação de vapor, tubulação de água de resfriamento e outras interfaces, para garantir que a válvula (válvula de alimentação, válvula de escape) abra e feche flexível, boa vedação; Verifique a fonte de energia e o sistema de compressor de ar, mantenha a pressão da água de 0,12 MPa e a pressão do vapor de 0,24 MPa.
3, colocação do agitador: afundar o agitador magnético no fundo do recipiente e colocar o recipiente no centro do chassi para evitar batimentos ou deslocamentos durante a execução.
II. Operação de esterilização
1, esterilização do tanque: após o carregamento do meio de cultura, a esterilização a vapor de alta pressão (121 ° C, 30 minutos) para garantir que o vapor cubra completamente o tanque sem cantos mortos; Os pequenos tanques podem ser colocados em uma panela de esterilização.
Tratamento de refrigeração: refrigeração natural após a esterilização ou o uso de um dispositivo de refrigeração para reduzir a temperatura para a faixa de fermentação alvo (por exemplo, 25-35 ° C).
Calibração e inicialização de parâmetros
1 Calibração do sensor:
Sensor de temperatura: calibrado por contraste com um termômetro padrão, o erro é controlado dentro de ± 0,5 ° C.
Elétrodo de pH: Calibrado usando tampões de pH 4.0 e 7.0 para garantir a precisão da medição.
Elétrodo de oxigênio dissolvido: calibrado sob velocidade e ventilação constantes, definindo a saturação de oxigênio dissolvido para 100%.
Ajuste de temperatura e agitação: ligue a fonte de alimentação, inicie o motor de agitação e ajuste lentamente o botão de regulação da velocidade para a velocidade alvo (por exemplo, 200-500 rpm); O sistema PID mantém a temperatura constante através da definição da temperatura do termômetro (por exemplo, 30 ° C).
Vacinação e controle da fermentação
Vacinação estéril: após as condições apropriadas da base de cultivo, injete o líquido de sementes microbianas pela boca da vacinação (volume de vacinação de 5% -10%), para evitar a poluição durante toda a operação estéril.
Monitoramento do processo: observação em tempo real do pH, oxigênio dissolvido, adição automática de líquido ácido-alcalino ou regulação do volume de ventilação; Mantenha a velocidade de agitação uniforme para garantir que a solução forme um vórtice estável e otimize a eficiência da mistura.
Fim da operação e manutenção
1, gradualmente fechar o equipamento: primeiro ajustar a velocidade baixa ao mínimo, fechar o interruptor de agitação; Desligue a fonte de aquecimento e retire o recipiente após o arrefecimento do tanque.
2, manutenção limpa: limpar o agitador, sensores e tanques, esvaziar o meio residual; Verifique regularmente as vedações e os parafusos da flanja para evitar vazamentos.
Atenção durante a operação: Evite que o batimento do agitador cause misturas desiguais e verifique regularmente os sensores para lidar com o risco de descontrole da temperatura. Seguir rigorosamente os passos pode melhorar a taxa de sucesso da fermentação e a qualidade do produto.