A manutenção da máquina de roupa de aço inoxidável precisa combinar as características do equipamento e os requisitos do ambiente de produção, o método específico pode ser dividido em cinco pontos chave:
1 – Normas de limpeza diária
Limpe completamente a panela de açúcar e os acessórios após cada uso, e os resíduos de xarope ou ingredientes farmacêuticos devem ser limpos com um detergente neutro em conjunto com um pano macio. Preste especial atenção à mistura do remo e das juntas do corpo da panela, recomenda-se o uso de álcool médico para evitar a proliferação de micróbios. Mantenha o equipamento ventilado e seco após a limpeza para evitar manchas de água ou manchas de ferrugem na superfície de aço inoxidável.
2 Manutenção do sistema de transmissão
Verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens do motor de redução mensalmente, recomenda-se o uso de óleo de engrenagens industriais ISO VG68, que deve ser substituído 300 horas após a primeira operação. Os rolamentos principais são injetados trimestralmente com gordura à base de lítio (nível NLGI 2), a injeção de gordura não excede 2/3 do volume da cavidade do rolamento. A tensão da correia de sincronização deve ser verificada regularmente, e a queda deve ser controlada na faixa de 5-8mm.
3 – Proteção do sistema elétrico
O painel de controle deve ser limpo com um pano anti-estático para evitar a infiltração de líquidos na interface do PLC. Recomenda-se a instalação de um regulador de tensão de 380V, com a faixa de flutuação controlada dentro de ± 5%. Teste mensalmente a função do botão de parada de emergência, o tempo de resposta deve ser ≤ 0,3 segundos.
4 – Resposta a situações especiais
Após o tratamento da fórmula de açúcar ácido, é necessário neutralizar os resíduos com uma solução de hidrocarbonato de sódio a 5% e depois lavar com água limpa. Em caso de desativação prolongada por mais de 72 horas, a transmissão deve ser removida para aplicar o óleo anti-ferrugem e cobrir a poeira.
5 Manutenção Profunda Anual
Inclui o teste de equilíbrio dinâmico da caldeira de açúcar (amplitude ≤ 0,5 mm), a limpeza do canal de ar do sistema de ar quente (espessura da acumulação de poeira ≤ 1 mm) e o teste de resistência à terra da máquina inteira (≤ 4 Ω). Recomenda-se encomendar uma agência profissional a cada dois anos para realizar um teste de detecção de ferimentos, concentrando-se na área de concentração de tensão da costura de soldadura do corpo da panela.
Usar máscaras à prova de poeira e óculos de proteção é necessário durante a operação, e é proibido estender a mão no estado de rotação da panela de açúcar. A superfície de aço inoxidável é recomendada trimestralmente com uma pasta de polimento especial para restaurar o brilho.