A segurança e as especificações são fundamentais ao operar uma estação de alimentação sem poeira. Aqui estão observações específicas:
Preparação antes da operação
Verificação do equipamento: confirme que a barra de vedação está intacta, o filtro é limpo, o sistema de remoção de poeira não está bloqueado, o sensor de pesagem é zero, o sistema elétrico é confiável (resistência à terra ≤ 4Ω).
Preparação ambiental: a área de alimentação deve estar longe de itens inflamáveis e explosivos, manter a ventilação seca e o operador deve usar máscaras à prova de poeira, óculos de proteção, roupas de proteção e luvas anti-corte.
pré-tratamento do material: o material embalado deve ser desembalado com antecedência, o material a granel é acoplado à entrada através do transportador helicoidal / pneumático para evitar a colisão do equipamento.
II. Processo de operação
Fase de inicialização: abra o ventilador de remoção de poeira e a tela vibratória, defina a frequência do ventilador (1500-2500m³ / h), a velocidade de alimentação (ajustada de acordo com a fluidez do material), monitore a pressão e os parâmetros de temperatura em tempo real através do PLC.
Processo de alimentação: despejar lentamente o material para a câmara de alimentação, o material do saco grande deve ser fixado no saco, o material do saco pequeno é despejado uniformemente depois de rasgar a embalagem, perto do peso predefinido para desacelerar antecipadamente, para evitar o excesso de derramamento.
Terminar o tratamento: após a finalização da alimentação, feche a porta de alimentação, inicie o sistema automático anti-sopro para limpar a poeira do filtro, depois que a concentração de poeira cair para a faixa de segurança (≤10mg / m³), limpe a área de alimentação e os resíduos da superfície do equipamento.
III. Pontos de manutenção
Manutenção diária: limpeza diária das portas de alimentação, recipientes, tubos de transporte, verificação do desgaste dos selos / filtros, lubrificação de rolamentos, engrenagens e outros componentes móveis, registro do tempo de alimentação, tipo de material e condições anormais.
Manutenção regular: verificação semanal das linhas elétricas, precisão dos sensores, substituição mensal dos filtros e calibração do sistema de pesagem, teste trimestral de botões de parada de emergência, funções de cerca de segurança e manutenção completa do equipamento a cada ano.
Solução de falhas: parada imediata em caso de bloqueio, alarme ou alarme, verificação de bloqueio de tela vibratória, quebra do elemento de filtro, sobrecarga do motor e outros problemas, limpeza regular do sistema de filtragem para evitar o acúmulo de poeira.
Qualificação do pessoal e normas operacionais
Qualificação do pessoal: o operador deve ser treinado e qualificado, familiarizado com o princípio do equipamento e o conhecimento da proteção contra a poeira, usar roupas limpas (como uniformes, sapatos sem poeira), proibir o uso de jóias e unhas longas (para evitar contaminar materiais ou quebrar embalagens de materiais).
Processo operacional principal: o núcleo operacional da estação de abastecimento sem poeira é o processo coerente de "desembalagem selada → abastecimento de pressão negativa → transporte de materiais", que precisa ser rigorosamente executado em etapas para reduzir o vazamento de poeira.
5. Limpeza após a entrega
Limpeza interna do equipamento: feche a válvula de descarga, mantenha o sistema de pressão negativa em funcionamento, use ar comprimido limpo (filtrado) para limpar a parede interna do depósito, a janela de observação, a abertura de descarga e aspirar a poeira residual no filtro de aspiração; Evite a fita de vedação durante a limpeza (para evitar danos ao desempenho da vedação).
Tratamento da embalagem vazia: coleta a embalagem vazia em um saco selado especial (para evitar a propagação da poeira transportada pelo saco vazio) e o tratamento uniforme após o fim da entrega (por exemplo, reciclagem por classificação de resíduos perigosos / sólidos).