Dispositivo de alimentação sólida do reactorÉ um equipamento essencial no processo de produção de indústrias químicas, farmacêuticas e novos materiais, para colocar materiais sólidos como pó, partículas e outros com segurança, precisão e eficiência no reator. A confiabilidade de suas operações afeta diretamente a eficiência de produção, a qualidade do produto e a segurança operacional. Para garantir o funcionamento estável do dispositivo a longo prazo, é necessário estabelecer e aplicar um sistema científico de manutenção e manutenção. Aqui estão detalhes sobre a manutenção deste tipo de dispositivo:

Manutenção diária (por turno ou por dia)

Inspeção visual:

Inspeção de aparência: verifique se a estrutura geral do equipamento tem deformação, rachadura, corrosão, parafusos de conexão e parafusos de pé de terra soltos.

Inspeção de vedação: verifique a tampa da entrada, a conexão da flanja e a conexão suave (como tubos ondulados) se há vazamento de material ou sinais de fuga de poeira. É fundamental para prevenir a poluição ambiental e proteger a saúde dos operadores.

Inspeção do tubo: verifique se o tubo de transporte de material (se houver) está aberto e se há sinais de bloqueio.

Monitoramento de estado operacional:

Ruído de funcionamento: Inicie o dispositivo (por exemplo, paleta de agitação, mecanismo de elevação, sistema de vácuo) para ouvir se há atrito anormal, impacto ou ruído agudo.

Situação de vibração: se a vibração do dispositivo está dentro da faixa normal durante a operação, a vibração anormal pode indicar danos no rolamento ou soltamento de peças.

Ações do mecanismo de execução: Observe se as válvulas pneumáticas / elétricas, os cilindros de elevação, os dispositivos de bloqueio e outros movimentos são suaves e no lugar, se há bloqueio ou atraso de resposta.

Trabalho de limpeza:

Limpeza externa: Limpe a poeira e o óleo da superfície do material do equipamento para manter o equipamento limpo.

Limpeza interna (de acordo com os requisitos do processo): Após a produção em lote, de acordo com o SOP (procedimento operacional padrão), os componentes que entram em contato com o material, como a caneca de alimentação, a parede interna do armazém, a paleta de agitação, etc., são limpos para evitar que os resíduos de material causem poluição cruzada ou bloqueio.

Manutenção regular do dispositivo de alimentação sólida do reator (semanal / mensal)

Manutenção lubrificante:

Inspeção do ponto de lubrificação: de acordo com o gráfico de lubrificação do equipamento, verifique todos os pontos de lubrificação (por exemplo, rolamentos, engrenagens, parafusos, cadeias, trilhos, etc.).

Adição/substituição de lubrificante: Adicione lubrificante ou gordura de acordo com a marca e o ciclo especificados. Para componentes de alta velocidade ou pesados, é necessário garantir a lubrificação adequada; Para aplicações de grau alimentar/farmacêutico, é necessário usar um lubrificante de grau alimentar que cumpra os requisitos.

Inspeção de fixação:

Inspeção e aperto de todos os parafusos e porcas visíveis, especialmente as partes resistentes a vibrações e choques.

Verificação do sistema de transmissão:

Cadeia / cinto: Verifique a tensão e o desgaste da cadeia, a tensão do cinto e se há rachaduras e ajuste ou substituição, se necessário.

Redutor: verifique se o nível do óleo é normal, se há vazamento de óleo e se a qualidade do óleo está deteriorada.

Inspeção do sistema pneumático/hidráulico (se aplicável):

Verifique a drenagem dos três componentes pneumáticos (filtro, válvula de redução de pressão, nebulizador de óleo) e elimine regularmente a água acumulada do filtro.

Verifique se o tubo de ar, juntas não envelhecimento, tartaruga rachadura, vazamento de gás.

Verifique se o cilindro e a válvula elétrica estão funcionando normalmente.

Verificação do sistema elétrico:

Verifique se os terminais de ligação dentro do gabinete de controle estão soltos, sobreaquecidos ou oxidados.

Verifique se os botões de parada de emergência, interruptores de limite e sensores (por exemplo, medidores de nível, sensores de pressão) estão funcionando corretamente.

Manutenção trimestral/anual (durante o período de manutenção)

Inspeção completa de desmontagem:

Inspeções de desmontagem de componentes críticos (por exemplo, rolamentos do eixo, vedações, pás de agitação) para avaliar o desgaste e substituir, se necessário.

Limpe os cantos mortos internos do equipamento, especialmente as partes que são fáceis de acumular.

Substituição de vedação:

Substitua regularmente vedações vulneráveis, como aneis de vedação, vedações de eixo (vedações mecânicas ou vedações de embalagem), para garantir vedações confiáveis a longo prazo.

Calibração e teste:

Calibre o sistema de pesagem (se o dispositivo integrar funções de pesagem) para garantir a precisão da alimentação.

Teste funcional do dispositivo de bloqueio de segurança (por exemplo, a tampa não está fechada e não pode ser iniciada, a alimentação é proibida quando a pressão é elevada, etc.) para garantir a sua eficácia.

Anticorrosão e pintura:

Tratar os pontos de corrosão na superfície do equipamento e escovar a pintura anticorrosiva para prolongar a vida útil do equipamento.

Registro e Avaliação:

Faça um registro detalhado de toda a manutenção, peças de reposição substituídas, problemas encontrados e medidas de tratamento.

De acordo com os registros de manutenção, avaliar o estado geral do equipamento, prever potenciais falhas e fornecer a base para o plano de manutenção do próximo ano e a aquisição de peças de reposição.

Precauções de manutenção:

Procedimentos de segurança: Todos os trabalhos de manutenção devem ser realizados após a parada do equipamento, o corte de energia, o descarte de pressão e a execução do procedimento de registro de bloqueio.

Usar peças de reposição originais: Ao substituir peças de reposição, escolha uma alternativa original ou de qualidade equivalente para garantir o desempenho e a segurança do equipamento.

Formação profissional: o pessoal de manutenção deve ser treinado profissionalmente e familiarizado com a estrutura e os princípios do equipamento.

Manutenção preventiva: crie um programa de manutenção preventiva (PM) que transforme a manutenção passiva em manutenção ativa para minimizar as paradas inesperadas.