A centrifugadora de tubo de E. coli é um novo modelo independentemente desenvolvido pela nossa empresa (a velocidade de rotação pode ser ajustada de 0 a 15.000 r / min), a adoção de tecnologia de invenção doméstica de amortiguação baixa não requer lubrificação de óleo, para resolver os problemas importantes de materiais poluentes de óleo. Todos os equipamentos são feitos de aço inoxidável, com uma aparência bonita, baixo ruído e bom efeito de separação, o equipamento atualmente mais usado na indústria biofarmacêutica. Suas especificações operacionais envolvem vários passos e precauções para garantir o uso eficiente e seguro do equipamento.
Características principais da centrífuga tubular E. coli
• Alto fator de separação: a centrífuga tubular é o equipamento de separação de alta força centrífuga em centrífugas de produção industrial domésticas, adequado para tarefas que exigem alta separação de força centrífuga.
• Ampla gama de aplicações: aplicável a materiais com teor de fase sólida inferior a 5% e diâmetro de partículas maior que 1-2 mícrons; Também é adequado para esclarecimento de suspensão e separação de líquidos turbulentos com pequenas diferenças de densidade de líquidos sólidos.
Especificações de operação da centrífuga tubular E. coli
1. pré-tratamento de materiais:
• Diluição e regulação da temperatura: controle a temperatura do líquido de fermentação de 20 a 40 ° C (idealmente 30 ° C) para evitar que a viscosidade aumente a baixa temperatura ou a alta temperatura leve à degradação dos antibióticos.
• Eliminação de filtragem: pré-filtragem com tecido de filtro de 200 meshes para remover grandes partículas de impurezas (como resíduos de meio de cultura, blocos de micos) para evitar o bloqueio do canal interno do tambor.
• Ajustar o pH: ajustar o pH do líquido de fermentação perto do ponto isoelétrico (por exemplo, alguns pontos isoelétricos de bactérias são de pH 4,5 a 5,0) de acordo com as características bacterianas, para promover a condensação bacteriana e melhorar a eficiência da separação.
2 – Verificação do equipamento:
• Selância do tambor rotativo: verifique se o anel de vedação da tampa do tambor rotativo está desgastado para garantir uma boa vedação e evitar vazamentos que causem velocidades de rotação instáveis.
• Sistema de transmissão: verifique a tensão da correia e o nível do lubrificante do rolamento para garantir que o sistema de transmissão funcione corretamente.
Calibração do sensor: Fique em vazio durante 5 minutos após a inicialização para verificar se o sensor de velocidade e o sensor de temperatura estão mostrando valores normais.
Alimentação e aceleração:
• Alimentação de baixa velocidade: Ligue a bomba de alimentação e aumente a velocidade de rotação da centrífuga para 2000 ~ 3000 rpm para que o líquido de fermentação seja distribuído uniformemente ao longo da parede interna do tambor rotativo, evitando que a alimentação de alta velocidade leve ao desequilíbrio do tambor rotativo.
• Aceleração gradual: após a estabilização da alimentação, aumente gradualmente a velocidade de rotação para o valor objetivo a uma velocidade de 500 rpm/min.
4 – Monitoramento operacional:
• Registro de parâmetros críticos: Monitore a velocidade do tambor, o fluxo de alimentação, a temperatura do rolamento e a amplitude da vibração para garantir que estejam dentro da faixa normal.
• Tratamento anormal: se houver vibração anormal ou parâmetros anormais, deve imediatamente desacelerar o tempo de parada, verificar e lidar com o problema.