A misturadora de movimento bidimensional (também conhecida como misturadora bidimensional) é um equipamento de mistura uniforme de materiais através de movimentos compostos de rotação e oscilação, amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, alimentares e químicas. Aqui estão os seus processos operacionais padrão e as principais considerações:

I. Processo operacional padrão

1 – Fase de pré-inspeção

Verifique o estado da fonte de alimentação, do sistema de lubrificação e dos fixadores para verificar se não há resíduos de objetos estranhos no cilindro.

Certifique-se de que os dispositivos de proteção estão intactos para evitar perigos durante a operação.

2 – Carregamento de materiais

A sobrecarga resulta facilmente em misturas desiguais ou sobrecarga do equipamento por 30% a 70% do volume.

Os materiais viscosos devem ser colocados em camadas para evitar que os aglomerados afetem a eficiência da mistura.

3 – Configuração de parâmetros

De acordo com as características do material, ajustar a velocidade de rotação (geralmente 10-30 rpm) e o tempo de mistura (5-20 minutos), o material viscoso precisa reduzir a velocidade de rotação.

Deixe o dispositivo em funcionamento vazio por 1-2 minutos após a inicialização para ver se o estado de funcionamento é estável.

4 – Monitoramento operacional.

Para observar mudanças no medidor de corrente e no ruído, as vibrações anormais ou as anomalias necessitam de uma interrupção imediata.

É estritamente proibido abrir a porta de proteção ou estender as mãos no cilindro durante a operação.

5 – Limpeza e limpeza

Use ferramentas especiais para limpar e evitar as paredes internas do corpo do raspador metálico.

Limpe o cilindro e as vedações após cada uso para evitar a contaminação cruzada.

II. Notas-chave

1 - Operações de segurança:

Devem ser usados equipamentos de proteção (como sapatos de proteção, óculos) e é proibido o uso de pés descalzos.

No ambiente à prova de explosão, é necessário escolher um modelo de material anti-estático.

2 – Manutenção:

Verifique regularmente o estado de lubrificação dos rolamentos e engrenagens e adicione gordura de alta temperatura mensalmente.

Troque o óleo hidráulico trimestralmente e verifique o isolamento do motor.

3 – Resolução de falhas:

Mistura desigual: Verifique se as proporções do material ou a velocidade de rotação correspondem e, se necessário, entregue em camadas.

Vazamento de vedação: substitua o anel de vedação de borracha de silicone para verificar a planejamento da flanja.

Ao regular a operação e a manutenção do sistema, é possível prolongar significativamente a vida útil do equipamento e garantir que a eficiência da mistura esteja em conformidade com os padrões da indústria, como GMP.