Processo de secagem por pulverização de materiais de alto peso

Na engenharia de pó, a pulverização e secagem de soluções, misturas ou emulsões é um dos meios técnicos para obter produtos rapidamente. Em comparação com forno, secagem por congelamento e outros meios, a secagem por pulverização é altamente eficiente, os custos de produção são baixos e a uniformidade do produto é melhor. Tecnologia de secagem por pulverização de três décadas de desenvolvimento até hoje, a tecnologia tem sido bastante madura, amplamente utilizado em alimentos, medicina, química, cerâmica, novos materiais e muitas outras áreas.

No entanto, devido à diversidade dos materiais, os equipamentos de secagem por pulverização são essencialmente personalizados. Para alguns produtos especiais, o equipamento de produção precisa considerar repetidamente as propriedades do material para que ele atenda às necessidades de uso. Por exemplo, alguns produtos são sensíveis ao calor e só podem tomar baixas temperaturas de entrada e saída do vento; Alguns produtos são fáceis de oxidar e só podem ser produzidos em ambientes inertes; Alguns materiais de solventes não são água, mas solventes orgânicos ou solventes perigosos, não só os gases de escape não podem ser emitidos para o ar, mas também devem considerar a proteção ambiental e os riscos de explosão e segurança; Alguns materiais também são importantes e podem precipitar facilmente na suspensão.

Hoje vamos falar do último.

Os produtos com maior peso são tipicamente novos materiais, como pó metálico usado na indústria de novas energias, materiais de ánodo, eletrólitos de estado sólido ou materiais cerâmicos funcionais. A mistura desses materiais configurados em suspensão, por causa da sua proporção, representa um desafio para a torre de secagem por pulverização.

A secagem por pulverização é realizada em primeiro lugar por atomização, e a corrente acima da atomização é a distribuição de líquido e o transporte de líquido. Deixando de lado a proteção contra explosões, os dois pontos mais importantes são como evitar a precipitação de grandes partículas pesadas. Embora alguns aditivos possam ser adicionados ao solvente, aumentando a viscosidade, a precipitação nunca pode ser negligenciada. Nossa abordagem é:

1. Da distribuição de líquido à entrada de líquido, o tanque de distribuição de líquido precisa configurar uma paleta de agitação;

Quando o líquido é transportado, independentemente do tamanho do fluxo, tente usar uma tubulação com diâmetro interno mais fino, se você quiser aumentar a velocidade de fluxo, a velocidade / pressão da bomba de entrada de líquido pode ser aumentada;

O caminho do tubo de transporte de líquido é o mais curto possível e, se necessário, o oscilador pode ser configurado no tubo de transporte;

As práticas acima podem reduzir eficazmente a precipitação do líquido durante a configuração e o transporte. Para o bico, se for usado um bico bifluido, uma agulha de limpeza pode ser configurada, se necessário, para limpar automaticamente o bloqueio do bico; Para os bicos de pressão, a alta pressão pode efetivamente evitar o bico. O bico pode ser selecionado de acordo com o material, mas a pasta cerâmica tem um alto teor de solidez, má fluidez e o bico de pressão é relativamente adequado.

Sabemos que a direção da pulverização e a direção do vento quente têm um design de fluxo adiante e contrário, para grandes materiais pesados, se necessário, a forma de fluxo contrário, ou seja, o bocal é instalado no fundo da torre de secagem por pulverização e o vento quente entra no corpo da torre de cima. Tal design pode aumentar significativamente o curso da gota (primeiro para cima e depois para baixo), melhorar a eficiência de secagem e evitar o design de fluxo fluente, devido à gravidade da gota e à velocidade do vento cair rapidamente para a extremidade baixa, a gota / pó ainda não seco, entra no separador de ciclone.

Se o solvente é um solvente orgânico ou o produto é sensível ao oxigênio, o ambiente de nitrogênio é necessário. As fontes de nitrogênio podem ser garrafas de nitrogênio, nitrogênio industrial ou máquinas de nitrogênio. Considerando o custo de uso do nitrogênio e o ambiente e a segurança, o design de circuito fechado é o mais adequado.

Jiangsu Sanman Group foi fundada em 2011, temos muito experiência no projeto de equipamentos e entrega de produtos de materiais sensíveis ao calor, oxigênio sensível, alta proporção de peso, com muitos casos de instalação na indústria de novos materiais e cerâmica, como baterias Terry, Cologne New Energy, Tianeng, Wanhua Chemical, etc.

Compreender profundamente as necessidades dos clientes, personalizar o equipamento mais adequado, garantir a fabricação e entrega de alta qualidade e pós-venda é nossa filosofia de serviço consistente. Portanto, estabelecemos um centro de teste de secagem para concluir o teste de secagem de pesquisa e desenvolvimento até a fase de teste médio, e temos vários tipos de instrumentos de análise e teste, para entender as características do produto com os usuários, otimizar a fórmula do produto e os parâmetros do processo, etc., para fornecer soluções excelentes aos clientes.