Preparação antes da inicialização
1 – Inspeção de equipamentos
(1) Verifique se os ventiladores, aquecedores, pulverizadores, tubos e outros componentes estão intactos para garantir que não haja vazamento ou soltamento.
（2）Verifique que os pontos de lubrificação (como rolamentos de pulverizadores, agitadores) tenham adicionado lubrificante e que o nível de óleo esteja dentro do limite especificado.
（3）Limpe as torres de secagem, os tubos de materiais e os dispositivos de carga para garantir a conformidade com os requisitos de higiene.
2. depuração do sistema
（1）Conecte e firme todos os tubos para garantir uma boa estanqueidade e evitar que o ar frio entre na sala de secagem.
（2）Teste de toque de ventiladores, vaporizadores e outros equipamentos para confirmar que a direção e o funcionamento são normais.
Iniciação e aquecimento
1 – Inicie o ventilador e aquecedor.
（1）Inicie o ventilador de alimentação e, em seguida, o evaporador para garantir que a pressão negativa dentro da torre seja mantida entre 50 e 150 Pa.
（2）Inicie gradualmente o aquecedor e aqueça lentamente até a temperatura de entrada do vento (geralmente 185-240 ° C) para evitar danos bruscos ao equipamento.
2 – Torre de secagem pré-aquecida
O tempo de pré-aquecimento é de aproximadamente 0,5-1 hora, até que a água condensada evapore completamente e a temperatura esteja estável.
III. Operação e regulação
1 - Operação de alimentação
（1）Usando uma bomba de alta pressão ou uma bomba periférica para enviar o material para o pulverizador, a quantidade inicial de alimentação deve ser pequena e aumentar gradualmente para um fluxo estável.
（2）Ajuste a frequência do nebulizador (por exemplo, 30-50 Hz) para controlar o tamanho das gotas de névoa para garantir a dispersão uniforme do material.
2 – Controle de temperatura e pressão negativa
（1）A temperatura do vento de entrada é definida de acordo com as características do material (por exemplo, o material sensível ao calor precisa de uma temperatura mais baixa), e a temperatura do vento de saída deve ser estável em ≤95 ° C.
（2）Monitore a pressão negativa dentro da torre em tempo real (secagem de células sanguíneas 100 Pa, secagem de plasma 100 Pa), mantendo a estabilidade através da regulação da válvula de volume de ar.
3 Tratamento anormal.
（1）Se a temperatura de saída for muito alta, reduzir a alimentação ou reduzir a potência de aquecimento; Temperaturas muito baixas são ajustadas inversamente.
（2）Quando ocorre um fenômeno de parede pegajosa, é necessário limpar a parede da torre e otimizar o efeito de pulverização ou ajustar a concentração do material.
4. Paradas e manutenção
1 - Parada normal.
（1）Depois de parar de alimentar, continue a operar o ventilador e o aquecedor por 10-15 minutos para eliminar os resíduos.
（2）Ordem de fechamento: vapor → bomba de alimentação → aquecedor → pulverizador → ventilador.
2 – Limpeza e manutenção
（1）Limpe o pulverizador, a tubulação e a sala de secagem com água quente ou solvente para evitar que o material se aglomere.
（2）Verifique e substitua os componentes desgastantes (como discos de nebulização, filtros) para registrar o estado de funcionamento do dispositivo.
V. Atenção
A fase de pré-aquecimento precisa selar a torre de secagem para evitar que o ar frio afete a eficiência do aquecimento.
2, a concentração de alimentação deve ser ajustada de acordo com as propriedades do material, muito alto e fácil de bloquear o pulverizador, muito baixo prolongará o tempo de secagem.
3, a coleta de produtos deve ser realizada no estado selado do separador de ciclone e do removedor de poeira do saco de pano para evitar a reabsorção de umidade.
Os processos acima requerem ajustes flexíveis em combinação com os parâmetros específicos do equipamento e as propriedades do material para garantir a segurança operacional e o efeito de secagem.