O método de operação do secador de pá oco envolve etapas de preparação para a inicialização, operação e parada e exige o rigoroso seguimento de procedimentos operacionais para garantir uma operação segura e eficiente. As etapas específicas são as seguintes:
Preparação antes do início
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique se todos os parafusos de conexão, parafusos de base estão firmes e se a vedação do tubo é boa para evitar o risco de vazamento.
Verifique se o lubrificante do redutor é suficiente (a primeira utilização deve ser adicionada de acordo com as instruções) e se o lubrificante do rolamento (por exemplo, o lubrificante composto à base de cálcio ZFG-1) está no lugar.
O disco manual verifica se o eixo da pala e a parede do cilindro não estão sujeitos a atrito para garantir que a abertura de alimentação esteja bem aberta e que a abertura de saída esteja fechada.
Inspeção do sistema de energia elétrica e térmica
A fonte de alimentação de ligação funciona sem carga, o indicador de teste, a resposta do contator é normal e a conexão do cabo de terra é boa.
Conecte a tubulação de vapor/óleo condutor de calor para verificar o estado da válvula, válvula de redução de pressão e válvula de segurança para garantir que não haja vazamento de gás.
Iniciação e pré-aquecimento
1- Teste de funcionamento em vazio
Inicie o motor em vazio e certifique-se de que a pá gira na direção correta (geralmente marcada pela direção do dispositivo) sem vibrações ou ruído anormais.
2 – Operação de pré-aquecimento
Abra lentamente a válvula de óleo condutor de vapor / calor: no estado de rotação do eixo da pala, primeiro abra a válvula de óleo 1/3, em seguida, abra a válvula de óleo 1/3, aumentando gradualmente a abertura.
Tempo de pré-aquecimento ≥ 30 minutos, para que o casaco e o eixo da pala sejam aquecidos uniformemente e a pressão de controle não exceda o valor nominal (como pressão de vapor 0,4 ~ 1,0 MPa).
Pre-aquecer até a temperatura do processo (por exemplo, 150 ° C) para alimentar.
III. Operação
1. controle de alimentação.
Operação contínua: alimentação uniforme, controle da corrente do anfitrião ≤ 70% da corrente nominal, para evitar a operação de sobrecarga.
Operação intermitente: a quantidade de material é limitada a submerger a pá de remo, depois de atingir o tempo de secagem, abra a válvula de saída.
É estritamente proibido misturar materiais rígidos: evitar que materiais rígidos bloqueados bloqueem as pás e os espaços do cilindro, causando danos ao equipamento ou vazamentos.
2 – Monitoramento operacional.
Ajuste a válvula de vento do desencadeador para controlar a umidade interna para manter o material uniformemente seco.
Observe o estado do material, verifique se o fluxo do material é suave através dos orifícios de observação do equipamento e evite bloqueios.
IV. Passos de parada
1, para de alimentação: após o esvaziamento básico do material na cavidade de espera, feche a válvula de fonte de calor (vapor / óleo condutor de calor).
2) Refrigeração do equipamento:
Continue a executar o eixo da pala até que o corpo arrefeca a temperatura ambiente (evitando deformação do eixo) e pare de girar o eixo.
Desligue equipamentos auxiliares, como ventiladores circulares e motores de transporte.
Água condensada e limpeza:
Esvaziar a água condensada da tubulação de vapor para limpar os resíduos e a poeira no interior do equipamento.
5. Segurança e manutenção
1) Proteção de segurança:
Usar equipamentos de proteção ao operar óleo condutor de calor a alta temperatura para evitar queimaduras durante a operação da válvula.
Equipamento de combate a incêndios está equipado no local e a eficácia é verificada regularmente.
2) Manutenção regular:
Após a primeira utilização: o lubrificante deve ser substituído durante um mês de funcionamento do redutor e suplementado a cada 2 a 3 meses.
Lubrificação do rolamento: adicione a graxa lubrificante a cada 2 a 3 dias (por exemplo, ZFG-1).
Desativação a longo prazo: Inicie o dispositivo durante ≥ 20 minutos a cada 15 dias para evitar que os componentes fiquem bloqueados.
Princípio básico de operação: o tempo de parada durante a circulação do meio de aquecimento é estritamente proibido para evitar a deformação desigual do eixo de aquecimento; O material deve ser alimentado uniformemente e o material duro zero misturado para garantir a segurança da pá de remo e do espaço do cilindro.