Aqui está o método de operação da máquina de detecção de vazamento de atenuação de vácuo on-line, com base no princípio do método de atenuação de vácuo e especificações de operação do equipamento:
Fase de preparação do equipamento
1 – Conexão do sistema
Conecte a fonte de energia do detector de vazamento à fonte de ar comprimido para garantir que os componentes principais, como bombas de vácuo e sensores, funcionem corretamente.
Verifique a vedação da cavidade de teste e dos tubos de vácuo para evitar erros devido a vazamentos de interface.
2. pré-tratamento da amostra
Limpe a superfície do recipiente a ser testado para garantir que nenhuma impureza interfera com os resultados do teste.
Escolha a fixação adequada de acordo com o tamanho do recipiente e fixa-a em uma estação específica dentro da cavidade de teste.
II. Configuração de parâmetros
1 – Configuração de parâmetros básicos
Para definir o nível de vácuo no painel de controle (geralmente de -80kPa a -90kPa), o tempo de pressão (10-30 segundos) e o tempo de teste (5-60 segundos), os valores específicos devem ser ajustados de acordo com o material do recipiente (por exemplo, ampolas de vidro, embalagens de plástico).
Para embalagens flexíveis, o vácuo deve ser reduzido adequadamente para evitar deformações.
Verificação de calibração (opcional)
Calibre com amostras padrão com taxas de vazamento conhecidas, compare os resultados dos testes com os valores padrão, ajuste a sensibilidade do sensor ou parâmetros de compensação.
Processo de execução de testes
1 - Fase de vácuo
Inicie o dispositivo e a bomba de vácuo puxa o vácuo para a câmara de teste até o valor definido. Se o vácuo objetivo não for alcançado no prazo previsto, é considerado um vazamento grande (por exemplo, ruptura ou falha da vedação).
2 – Fase de pressão.
O sistema entra no estado de retenção de pressão e monitora continuamente as mudanças de pressão. Se a pressão subir acima do limiar, um vazamento na pista (por exemplo, microporos ou vedação fraca).
3 – Fase de teste
Durante o tempo de teste, a taxa de decadência de vácuo é registrada por meio de sensores de pressão de alta precisão. Se a taxa de decadência for superior ao valor de referência, é considerado um vazamento mínimo (por exemplo, perfuração de agulha ou penetração de material).
Tratamento e manutenção dos resultados
1 – Registro e análise de dados
O sistema gera automaticamente curvas de mudança de pressão e relatórios de vazamento, permitindo a exportação de dados para rastreamento de qualidade.
Para a marcação e isolamento de amostras inadequadas, é necessário analisar mais a localização do vazamento (por exemplo, posicionamento auxiliar com a observação de bolhas).
2. manutenção do equipamento
Limpe a câmara de teste após o teste diário e substitua regularmente o óleo da bomba de vácuo e o filtro do sensor.
3. Notas-chave
Controle ambiental: evitar que a temperatura e a umidade afetem a precisão do teste, recomenda-se operar em um ambiente de temperatura constante e umidade constante.
Verificação de compatibilidade: para materiais especiais (como garrafas de pó congelado), a adequação dos parâmetros do equipamento e das amostras deve ser verificada com antecedência.
Os passos acima permitem uma inspeção de vedação on-line eficiente e sem danos para atender aos exigentes requisitos de integridade da embalagem das indústrias farmacêutica e alimentar.