Preparação antes da operação
Verificação do equipamento: confirme que o estado do equipamento é marcado como standby, limpe os objetos estranhos e verifique se os fixadores estão soltos, instale o número correspondente de mesos (geralmente 14-22 mesos) de tela, ajuste a tensão solta para apropriar.
2, depuração de lubrificação: para a caixa de rodas espingardas, assento de rolamento de adição de lubrificante para a linha de escala, o orificio de injeção de óleo do rolo de pressão injeta 4ml de gordura em cada lado, o rolo de teste manual é flexível ou não.
3, pré-tratamento de matérias-primas: a mistura deve atingir o padrão de umidade de "pressão leve e dispersão" (umidade de 10% -15%), o material viscoso pode adicionar beta-ciclopaste ou umidificante.
II. Configuração de arranque e parâmetros
1, teste de carga vazia: operação vazia de baixa velocidade após a conexão da fonte de energia por 1-2 minutos, observe se o rolo oscila suavemente e verifique se a rotação do eixo de raspagem é normal.
2) Ajuste de parâmetros:
Espaço do rolo de pressão: O uso inicial requer uma chave específica ajustada para 0,1-0,3 mm para garantir um espaço uniforme com a tela.
Altura da faca: Ajuste o comprimento da partícula através da saída.
Controle da velocidade de rotação: o material seco pode ser acelerado até 30-40r / min, com alta viscosidade ou umidade para operar a baixa velocidade (15-20r / min).
III. Operação de granulação
Especificações de alimentação: o volume inicial de alimentação é controlado em 1/3 da capacidade do recipiente, para evitar a sobrecarga que cause a quebra da tela; O material macio deve ser uniformemente derramado no recipiente e manter uma certa altura.
2 – Monitoramento dinâmico:
Se as partículas estão soltas, diminuir o espaço do rolo de pressão ou diminuir a velocidade de alimentação; Se estiver bloqueado, verifique a integridade da tela e limpe os resíduos.
O óleo lubrificante é suplementado a cada 2 horas para monitorar a temperatura do rolamento não exceder 65 ° C.
3, tratamento anormal: detecção de velocidade de rotação muito baixa ou bloqueio imediato parada, estritamente proibido usar a mão ou metal afiado para limpar o interior do recipiente.
IV. Paradas e manutenção
1, terminar a operação: parar a carga vazia após a operação de 1 minuto para esgotar o material dentro da rede de filtragem e desligar a fonte de energia.
2 – Manutenção limpa:
Após a remoção da tela, as partículas bloqueadas são removidas com ar comprimido ou uma escova macia. Os materiais corrosivos devem ser lavados e secados com água purificada.
Preencha os orifícios de setagem com materiais oleosos e corte a fonte de energia antes do desligamento prolongado.
V. Precauções de segurança
Medidas de proteção: Use óculos de proteção e luvas durante a operação para evitar o contato com a pele e os olhos.
2, comportamento proibido: quando o equipamento está em funcionamento ou a fonte de energia não está desconectada, é estritamente proibido manipular manualmente o engarrafamento ou limpar o recipiente.
6 - Limpeza e registro
Recolher o material restante e marcar o estado, preencher o registro de limpeza; Complete a limpeza do equipamento seguindo o procedimento de limpeza da máquina de partículas oscilantes.