Precauções para a operação do extrator multifuncional:

　　Preparação e inspeção do equipamento antes da operação

　　1 Confirmação do estado do dispositivo

• Verifique se o tanque, tubulação e válvulas não têm rachaduras ou vazamentos para garantir que o agitador funcione corretamente, que a superfície de vedação esteja intacta e que os dispositivos de fechamento (por exemplo, portas de desgaste, aberturas de alimentação) sejam flexíveis e fiáveis.

• Verifique a sensibilidade da válvula de segurança, medidor de pressão, termómetro e outros instrumentos, confirme que a válvula de redução de pressão, válvula de segurança instalada no local, pressão de vapor ≤0.3MPa (pressão de trabalho do jacket ≤0.2MPa).

　　‌2,Preparação de materiais e solventes

• Medicamentos devem ser pré-tratados com antecedência (como esmagamento ou mergulho), solventes (água, etanol, etc.) são escolhidos de acordo com os requisitos do processo, e a oficina de entrega de álcool deve atender aos padrões de proteção contra explosões (fogo aberto proibido, boa ventilação).

　　2) Especificações operacionais

　　‌1,Controle de pressão e temperatura

• Operação de vapor: a abertura da válvula de vapor deve ser lenta para evitar um aumento abrupto da pressão, a pressão de vapor ≤0.2MPa quando o aquecimento do jacket, a pressão de trabalho do tanque principal ≤0.3MPa.

• Extração aquecida: mantenha a água micro-fervente (96 ~ 100 ° C), a extração de álcool precisa controlar a temperatura para evitar que o solvente se volátile muito rápido, a recuperação de solventes orgânicos prefere o vácuo ou refluxo de condensação.

　　2- Ciclo e extração

• Ciclo forçado: ciclo de fluxo descendente (bomba de extração do fundo do tanque para pulverização no topo) ou ciclo de fluxo inverso (extração do centro do tanque empurra para cima), para melhorar a eficiência de dissolução de medicamentos e ingredientes eficazes.

• Extração dinâmica: abra o agitador para acelerar a dissolução e reduzir o tempo de extração, aplicável a líquidos de alta viscosidade.

　　3 – Pontos de operação de segurança

• Operação com pressão: é estritamente proibido abrir a porta de alimentação ou de saída de escoria quando a pressão residual no tanque não é liberada, a pressão deve ser confirmada por meio do dispositivo de cadeia de segurança.

• Tratamento de solventes: quando os solventes orgânicos, como álcool, são extraídos, a entrada e saída são operadas por vácuo ou refluxo de condensação para evitar fogo aberto e faíscas elétricas estáticas.

　　Tratamento anormal e proteção de segurança

　　1 – Resposta a emergências

• Em caso de pressão anormal (por exemplo, salto de uma válvula de segurança), temperatura descontrolada ou vazamento, feche imediatamente a válvula de vapor e inicie o processo de parada de emergência até que o equipamento seja resfriado.

• Desligue a fonte de energia em caso de vazamento de solvente, limpe com ferramentas à prova de explosão e proíba a ativação de equipamentos elétricos.

　　2. proteção pessoal.

• Usar luvas de proteção, óculos de proteção durante a operação, para evitar o contato com tanques a alta temperatura ou líquidos de salpicadura; O equipamento deve ser desligado e resfriado até a temperatura normal durante a limpeza.

　　

　　4 – Manutenção e Limpeza

　　1 – Manutenção diária

Limpe os resíduos do tanque após cada turno, limpe os sensores e válvulas com água limpa ou álcool para evitar que água ou umidade entre nos componentes elétricos.

• Lubrifique regularmente os componentes de transmissão (como cilindros, dispositivos de bloqueio) para verificar o desgaste do anel de vedação e substituí-lo oportunamente.

　　2 – Manutenção a longo prazo

• Verifique mensalmente o estado da válvula de segurança, calibração do medidor de pressão, manutenção profunda anual de motores, redutores, substituição de escovas de carbono ou engrenagens de desgaste.

• Esvazie o líquido no tanque quando estiver parado para manter o equipamento seco e evitar riscos de corrosão ou volatilidade de solventes residuais.