As medidas de manutenção corretas prolongam a vida útil dos filtros de microporos de qualidade higiénica e mantêm uma alta precisão de filtragem. Hoje, você aprenderá sobre o método correto de manutenção de filtros microporosos de qualidade higiénica.
Manutenção dos componentes principais
1.Manutenção do filtro/membrana
Verifique regularmente se a superfície do elemento de filtro está danificada ou bloqueada, o filtro grosso (rede de fio de aço inoxidável) descobriu que a acumulação de impurezas precisa ser lavada a tempo, e a película de filtro de precisão (como éster de celulose misturado, poliéter) precisa avaliar o ciclo de substituição de acordo com os resíduos do meio;
O uso de escovas rígidas é proibido durante a limpeza do elemento de filtro, recomenda-se lavagem inversa ou sopro de ar comprimido com água limpa de pressão ≤ 0,2 MPa para evitar a deformação do material de filtro;
A instalação do filtro deve garantir que a superfície esteja orientada para cima, que as bordas não sejam dobradas e que as pinças estériles sejam usadas para evitar a poluição.
2 – Verificação do sistema de vedação
Confirmar a integridade do anel O após cada desmontagem e usar o líquido de processo para umidificar a vedação durante a instalação para garantir a estanqueidade ao ar e evitar o risco de vazamento de líquido;
Os parafusos da carcaça do filtro devem ser uniformemente fechados para evitar falhas de vedação devido à força desigual.
II. Especificações operacionais
1. controle de início.
Feche todas as válvulas antes de iniciar, confirme que o corpo da bomba está girando corretamente e abra lentamente a válvula de entrada e escape e ajuste o fluxo para o valor nominal;
Desligue a fonte de alimentação da bomba em caso de parada e corte a válvula após o esvaziamento do líquido residual para evitar que o impacto de contracorrente danifique o filtro.
2 – Monitoramento operacional.
Monitorar a diferença de pressão em tempo real, quando a diferença de pressão de entrada e saída excede 0,1-0,2 MPa, é necessário limpar ou substituir o filtro imediatamente;
Os meios de alta viscosidade (se vinho, polímeros) recomendam o pré-tratamento de filtragem de três níveis para reduzir a carga do filtro principal.
Desinfectação e armazenamento
1. processo de desinfecção.
Os componentes de aço inoxidável podem ser esterilizados por vapor a alta temperatura de 121 ° C por 15 minutos, e os componentes de plástico devem ser esterilizados com 70% de etanol ou 2% de peróxido;
A esterilização da membrana de filtro deve ser selecionada de acordo com o material: a membrana de éster de celulose misturada é aplicada ao gás epóxido de etano, e a membrana de politetrafluoroetileno é resistente à desinfecção por radiação.
2 – Armazenamento a longo prazo
Quando desativado, o filtro deve ser mergulhado em água pura contendo antibacterianos (por exemplo, 10 ppm de hipoclorato de sódio) para evitar a proliferação de biofilm;
Depois de secar, o filtro deve ser armazenado em uma caixa de filtro especial para evitar umidade ou extrusão mecânica.
Tratamento de situações especiais
1, contendo meios cristalinos: após cada uso, é necessário dissolver o cristal residual com o solvente correspondente (como ácido clorhídrico diluído) para evitar a obstrução dos microporos;
Filtração de produtos biológicos: operação no armário de segurança biológica durante todo o processo, transferir a película de filtro para o meio de cultura imediatamente após a filtração para evitar a poluição secundária;
3, líquido de alta temperatura: a preferência é usar a força de explosão > 0,5 MPa de fibra de acetato, para evitar que o enflamento térmico e a contração levem à ruptura da membrana.