I. Preparação da instalação.
1 – Posicionamento fixo
Coloque o filtro em uma posição suave, fixando-o no lado/base do tanque com uma aspiradora ou um suporte para garantir que não exista risco de oscilação.
Conecte o tubo de importação e saída, verifique a vedação da flange / pinça e a força de fixação do parafuso é moderada (se não for vazamento).
2 – Verificação do sistema
Certifique-se de que a tensão corresponde ao motor, o dispositivo de proteção (por exemplo, o medidor de pressão, a válvula de escape) está intacto e o medidor de pressão deve ser enchido com água limpa e fechado.
Ao lidar com líquidos tóxicos ou corrosivos, o operador deve usar roupas de proteção, máscaras e luvas.
II. Iniciar a operação
1 - Escape por injeção
Abra a válvula de escape superior, abra lentamente a válvula de entrada de água e feche a válvula de escape até que o cilindro esteja cheio de líquido e o gás esteja esgotado.
Se o líquido tiver viscosidade elevada, pode ser injetado diretamente acima do filtro para garantir o enchimento do tubo.
2 – Iniciar a operação
Confirme que a bomba está direcionada corretamente e inicie oficialmente.
A turbididade de entrada de água é necessária para < 1NTU, suspenda a operação e verifique o equipamento de pré-tratamento quando exceder o limite.
III. Monitoramento operacional
1. controle de parâmetros
Em funcionamento normal, a diferença de pressão de importação e saída deve ser < 0,1 MPa; Se a diferença de pressão for > 0,1 MPa, é necessário limpar ou substituir o filtro.
Detecção regular da qualidade da água de saída, detecção imediata de parada em caso de anomalia.
2. questões de segurança.
Evite altas flutuações de pressão para evitar que o filtro quebre.
Monitore o estado do anel de vedação em condições de alta temperatura ou corrosivas.
4. lavagem e manutenção do filtro
1, Ativador de lavagem inversa
Quando a diferença de pressão continua excedendo o limite, feche a válvula de entrada e saída, abra a válvula de escape e a abertura de escape para a descarga de pressão.
2 – Limpeza do filtro
Remova o filtro com lavagem ácida (por exemplo, ácido oxalico e ácido cítrico) e escova suavemente para evitar deformações.
Tipos não reutilizáveis como filtros de fusão de polipropileno precisam ser substituídos diretamente.
3 – O processo de substituição
Abra a tampa superior após esvaziar o líquido do cilindro, retire o filtro antigo e limpe o cilindro;
O novo filtro é totalmente inserido no suporte poroso e fixado com uma placa de pressão leve (a porca não é apertada demais).
5. manutenção de parada
Descanso de curto prazo (≤3 dias)
Execute pelo menos 2 vezes por dia, cada vez por ≥ 30 minutos, desinfetando e lavando antes de reiniciar.
Largo prazo (> 3 dias)
Retire o filtro para secar e selar, o cilindro esvazie o líquido e limpe.
Verifique se o anel de vedação está envelhecido e precisa de uma reparação completa após mais de 1.000 pressões.
Através da operação padronizada e da manutenção regular, o filtro de precisão pode garantir uma operação estável de longa duração em cenários exigentes como a indústria química e farmacêutica.