A linha de produção contínua totalmente automática é o principal equipamento para a produção de roscas, cujo funcionamento estável está diretamente relacionado com a qualidade do produto e a eficiência da produção. No processo de produção real, muitas vezes ocorrem vários tipos de falhas afetadas pelas características das matérias-primas, o desgaste do equipamento e as especificações operacionais. A peça abaixo apresenta brevemente as falhas comuns e soluções da linha de produção contínua totalmente automática:
1. falha do sistema de enchimento
Desempenho de falha: a quantidade de perfusão é instável, a vedação não é rígida ou o deslocamento da folha de alumínio.
Solução: Verifique se o ajuste do pistão da bomba de perfusão é preciso para garantir que a instalação da agulha seja sólida e lubrificada adequadamente; Ajuste a tensão da folha de alumínio e a temperatura da vedação (vedação transversal 150 ~ 165 ° C, vedação vertical 150 ~ 170 ° C) e limpe a sujeira da superfície do sensor.
Anomalias no sistema de controle
Falha: erro de programa do PLC, interrupção de comunicação ou atraso de instruções.
Solução: reiniciar o PLC e verificar a lógica do programa para corrigir o problema de conexão da linha de comunicação; Em caso de fatores ambientais (por exemplo, temperatura excessiva), é necessário otimizar o sistema de refrigeração e controlar a temperatura e a umidade da oficina.
3. Desgaste de peças mecânicas
Defeito: ruptura da correia de transmissão, ressonância do rolamento ou caixa de peças de estampagem.
Solução: substituir regularmente o lubrificante, verificar a tensão da correia de transmissão e o estado do rolamento; Os componentes com grande desgaste precisam ser substituídos oportunamente e assegurar uma instalação sólida do equipamento.
Erro ou falha do sensor
Desempenho de falha: erros de detecção de posição do material, feedback de velocidade anormal.
Solução: limpar a superfície do sensor e ajustar o limiar de sensibilidade; Verifique se a conexão de alimentação está estável e substitua o sensor de falha se necessário.
5. Problemas ambientais e de limpeza
Desempenho de falha: a poluição por poeira resulta em enchimento sujo ou mal aquecimento do equipamento.
Solução: manter a limpeza da área de enchimento (uso cavitário não inferior a 100.000 graus), limpar regularmente a poeira do equipamento; Verifique o nível do tanque de água circulante e o estado operacional do sistema de refrigeração.
6. falhas elétricas
Falha: parada do motor, flutuação da alimentação ou curto-circuito do cabo.
Solução: verificar a estabilidade da tensão de alimentação, fixar o cabo; Quando a proteção contra sobrecarga for acionada, a carga deve ser verificada e reiniciada.
As falhas acima devem ser evitadas em combinação com manutenção regular (por exemplo, lubrificação, limpeza) e monitoramento em tempo real (por exemplo, calibração de sensores).