A linha moderna de produção totalmente automática de roscas permite a produção contínua da matéria-prima ao produto acabado através da integração de módulos como moldagem, enchimento, resfriamento e corte. Seu núcleo é a sinergia entre o sistema de controle PLC e a interface homem-máquina, alcançando uma precisão termostática de ± 0,5 ° C através de sensores de temperatura e microcomputadores, garantindo a estabilidade da fusão da matriz e da fluidez farmacêutica. Por exemplo, um tanque de armazenamento de aço inoxidável 316L é equipado com um dispositivo de agitação e um sistema de circulação de isolamento para evitar a estratificação do líquido farmacêutico e manter a uniformidade de enchimento.

A manutenção diária da linha de produção totalmente automática inclui principalmente os seguintes aspectos:

1) Trabalho de limpeza:

• Preparação: Antes de limpar, certifique-se de que o equipamento tenha parado de funcionar, a energia tenha sido cortada e a temperatura caiu para a faixa de segurança. Prepare produtos de limpeza e ferramentas de limpeza que cumpram os padrões de higiene.

• Desmontagem e limpeza: os componentes removíveis, como cabeça de enchimento, barril, etc., devem ser desmontados e lavados com água limpa. Os componentes não removíveis, como a superfície do equipamento, devem ser limpos com um pano macio ou papel sem poeira.

• Tratamento de desinfecção: após a conclusão da limpeza inicial, o equipamento deve ser desinfetado com o desinfetante adequado. A formulação e o uso do líquido de desinfecção devem ser rigorosamente seguidos pelas instruções para garantir o efeito da desinfecção.

• Limpeza: após a desinfecção, use água limpa para limpar o equipamento para garantir que não haja resíduos e líquido desinfectante.

Secação e armazenamento: o equipamento após a lavagem deve ser secado naturalmente ou esfregado com um pano limpo e armazenado em um ambiente seco e limpo.

2 – Manutenção diária:

• Inspeção do equipamento: inspeção regular do equipamento da linha de produção de trombos para verificar se o estado operacional do equipamento e os parâmetros de desempenho são normais. A inspeção deve incluir o sistema elétrico, o sistema mecânico e o sistema de lubrificação do equipamento.

• Resolução de problemas: quando o equipamento for descoberto com falhas ou anomalias durante o processo de inspeção, a resolução de problemas deve ser realizada oportunamente. A resolução de problemas deve seguir o princípio de fácil depois difícil, primeiro externo depois interno, para garantir que as falhas sejam tratadas de forma oportuna e eficaz.

• Manutenção preventiva: de acordo com o manual de uso do equipamento ou especificações técnicas, desenvolver um plano de manutenção regular e realizar a limpeza, lubrificação, fixação e outros trabalhos do equipamento de acordo com o plano.

• Análise e melhoria de dados: através da análise de dados de inspeção de equipamentos, resolução de problemas e manutenção preventiva, detectar problemas e espaço para melhorias no equipamento e tomar medidas adequadas para melhorar a eficiência operacional e a confiabilidade do equipamento.

Inspeções e manutenção periódicas:

• Inspeção de fixações: verifique se as fixações no corpo da bomba, tubulações e válvulas estão soltas e seguras a tempo.

• Inspeção do sistema de tubulação: verificar a presença de impurezas, sedimentos e escamas no sistema de tubulação e, se necessário, fazer a limpeza.

• Verificação do estado da válvula: certifique-se de que a válvula está na posição correta e bem selada, sem vazamento ou obstrução.

• Inspeção de peças de transmissão: verifique se as peças de transmissão têm problemas de desgaste, soltura e outros, se necessário para substituição ou reparação.

• Inspeção do sistema elétrico: verifique se o sistema elétrico está funcionando corretamente, incluindo a mesa de operação, botões, luzes, componentes elétricos, etc., para garantir a segurança elétrica.

4) Formação e manutenção profissionais:

• Plano de manutenção: as empresas farmacêuticas devem desenvolver planos de manutenção de nível 1, 2 e até 3 de acordo com o uso do equipamento. Manutenção de nível 1 realizada pelo operador, incluindo limpeza diária e ajustes simples; A manutenção secundária é envolvida pelo pessoal de manutenção para realizar inspeções e reparações mais abrangentes; A manutenção de nível 3 pode envolver a desmontagem total do equipamento e a substituição de componentes críticos.

• Formação profissional: valorizar a formação profissional do operador para melhorar seu conhecimento da estrutura do equipamento, desempenho, métodos operacionais, capacidade de lidar com emergências e consciência de segurança. Através de treinamentos e exercícios regulares de segurança, assegure que os operadores possam tomar medidas rápidas e precisas em caso de emergência.