A manutenção do sistema de distribuição de fluidos IVD é um elemento fundamental para garantir a qualidade dos reagentes de diagnóstico e a precisão dos resultados de teste, envolvendo vários aspectos de gerenciamento, como limpeza, calibração e controle ambiental. Aqui estão métodos específicos de manutenção:
Limpeza diária e prevenção da poluição
Limpar tubulações e recipientes líquidos: após o uso diário, lavar completamente tubulações e recipientes do sistema com água deionizada para evitar resíduos de reagentes causando poluição cruzada; Faça uma limpeza profunda semanal, com 5% de ácido nítrico diluído (para resíduos inorgânicos) ou etanol (para resíduos orgânicos) por 15 minutos e enxague com água pura. Por exemplo, os líquidos de limpeza devem cumprir os limites de impurezas, como evitar excessos de branqueadores fluorescentes ou metais pesados, para garantir a compatibilidade com o equipamento.
Limpeza da aparência: Use água quente e pano macio para esfregar a caixa do equipamento, proíba o uso de solventes altamente corrosivos como etanol, éter e outros, para evitar danos aos componentes eletrônicos ou espelhos.
Manutenção de Tubos e Conexões
Verifique o bloqueio e a selabilidade: verifique regularmente se a tubulação está bloqueada ou cristalizada e use agulhas finas para desviar ou substituir a tubulação envelhecida; Verifique a elasticidade das vedações (por exemplo, anéis O) e substitua-as imediatamente em caso de vazamento ou deformação.
Tratamento anticorrosivo: para o reagente ácido-alcalino, após a limpeza, o sistema deve ser secado a tempo para evitar os resíduos líquidos de componentes corrosivos.
Calibração e verificação de desempenho
Calibração regular: Verifique a precisão da distribuição mensalmente através de soluções padrão (como pesagem de água pura) para garantir que o fluxo e o erro de volume sejam < 1%.
2, teste do sistema: executar o valor teórico de comparação de reagentes em branco ou amostras padrão, quando o desvio é muito grande, é necessário ajustar os parâmetros ou verificar o sensor.
Especificações ambientais e operacionais
Controle ambiental: o dispositivo é colocado em um ambiente de temperatura < 30 ° C e umidade moderada, longe da fonte de interferência eletromagnética (como centrífugas), e os componentes eletrônicos são tratados regularmente com umidade.
2, hábitos de operação: esvaziar a garrafa de resíduos antes de fechar a máquina para evitar a corrosão; Ligue 1-2 vezes por semana durante meia hora cada vez que estiver em inatividade prolongada para evitar o envelhecimento do dispositivo.
Gestão e registro de consumíveis
Substituição de materiais de consumo: eletrodos, aneis de vedação e outros materiais de consumo críticos têm uma vida útil de cerca de 1-2 anos e precisam ser atualizados quando o tempo de resposta for atrasado ou a elasticidade cair.
Registro de manutenção: registro da data de limpeza, resultados de calibração e anomalias (como flutuações de dados) para facilitar o rastreamento de falhas.
A manutenção regular prolonga a vida útil do equipamento e cumpre os padrões GMP, recomendando-se uma inspeção básica semanal e uma manutenção completa por mês.