Preparação e inicialização do equipamento
Injecção de líquido original e pré-inspeção do sistema
Verifique se os componentes críticos, como evaporadores, bombas de vácuo e condensadores, estão em estado normal.
Depois de injetar o líquido original para o nível definido, inicie a bomba de entrada e acione o processo de entrada automática.
Criação do ambiente de vácuo
1 Iniciar o sistema de vácuo
Abra a bomba de vácuo e reduza a pressão interna do evaporador para 0,03-0,08 MPa (o vácuo correspondente é de aproximadamente 33-80 mbar), reduzindo o ponto de ebulição da solução para 30-40 ° C.
O vácuo é monitorado continuamente para garantir a estabilidade da pressão do sistema e evitar que a acumulação de gases não condensados afete a eficiência da evaporação.
Processo de pré-aquecimento e evaporação
1 – Aquecimento e controle de temperatura
Inicie o compressor ou o sistema de bomba de calor para liberar calor através da compressão do meio de refrigeração e aqueça as águas residuais a 30-35 ° C para desencadear a evaporação inicial.
A temperatura de evaporação é controlada em 35-40 ° C, ajustando o ciclo do refrigerante em tempo real (aquecimento por compressão - refrigeração por expansão) através de sensores para manter um estado estável de ebulição.
2 - Tratamento de espuma
Se a espuma for gerada durante a evaporação, o sensor desencadeia automaticamente a injeção de antiespumante para evitar que a espuma interfira com a condensação do vapor.
Controle e separação de cristalização
1 – Regulação das condições de cristalização
Em um ambiente de vácuo, a solução é resfriada rapidamente a 30-35 ° C por evaporação flash, promovendo a cristalização supersaturada do solído.
Limpe continuamente a parede interna do evaporador com um raspador mecânico ou um dispositivo de agitação para evitar que os cristales se apeguem a escamas.
2 Determinação do ponto final de cristalização
A concentração do concentrado é monitorada por meio de um densímetro ou de um condutivímetro elétrico para parar de evaporar quando os valores predefinidos são atingidos.
Condensação de vapor e coleta de produtos
1 - Tratamento de vapor
O vapor secundário evaporado entra no condensador e é reciclado através de água de resfriamento ou meio de refrigeração para gerar água destilada e armazenar.
2- Concentração e eliminação de cristais
O concentrado é liberado através de uma válvula pneumática para o tanque de armazenamento e o sólido cristalino é coletado por separação centrífuga ou dispositivo de filtragem.
Fechamento e manutenção do sistema
1 - Operação de parada
Feche o compressor, a bomba de vácuo e a válvula de alimentação para esvaziar o líquido residual.
Lave o evaporador e os tubos com água limpa ou um líquido de limpeza para evitar que os resíduos de cristal se bloqueem.
2 – Manutenção diária
Verifique regularmente o nível de óleo da bomba de vácuo, a pressão do refrigerante e a precisão dos sensores para garantir uma operação estável a longo prazo.
Através das etapas acima, o evaporador de cristalização a baixa temperatura de vácuo permite a concentração e o tratamento de cristalização eficientes e com baixo consumo de energia, adequados para cenários como materiais sensíveis ao calor e águas residuais altamente salinas.