A uniformidade e a delicadeza da graxa lubrificante afetam diretamente suas propriedades lubrificantes, enquanto a máquina de moagem, como equipamento central para a produção de graxa lubrificante, realiza a fusão completa do óleo base, do espessificador e dos aditivos através da força mecânica. As especificações do meio de moagem, a faixa de velocidade, a pressão da cavidade de moagem e o volume de processamento são os quatro parâmetros técnicos principais que determinam conjuntamente as vantagens e desvantagens do efeito de moagem. A combinação precisa desses parâmetros com as necessidades de produção é a chave para produzir gordura de alta qualidade e garantir a confiabilidade da lubrificação do equipamento.

As especificações do meio de moagem são um elemento central para regular o grau de refinamento das partículas de gordura lubrificante, cujo tamanho de partícula, material e taxa de preenchimento afetam diretamente a precisão de moagem. Para os produtos convencionais como a graxa à base de lítio, a escolha de 1-3 mm de pérolas de óxido de zircónio como meio pode satisfazer a demanda, suas propriedades de alta dureza podem quebrar eficazmente o agrupamento de condensador, permitindo que o tamanho das partículas seja controlado abaixo de 20 μm. Se a produção de lubrificante de pressão extrema para equipamentos de alta precisão, é necessário substituir o meio de corundum ultrafino de 0,5-1 mm, em combinação com a moagem multiestágio para alcançar os requisitos de tamanho de partículas abaixo de 5 μm. A taxa de preenchimento de mídia deve ser estritamente controlada em 75% -85% do volume da cavidade de moagem, baixa demais reduzirá a frequência de contato de moagem, e alta demais levará à extrusão mútua dos mídias, reduzirá a eficiência da transmissão de energia e até desencadeará a vibração do equipamento.

O intervalo de velocidade determina a intensidade de entrada de energia da moadora, afetando diretamente a eficiência de moagem e o efeito de dispersão de materiais. Quando a velocidade de rotação é baixa demais, o meio não pode obter energia dinâmica suficiente, as partículas de condensador são difíceis de quebrar eficazmente, e são fáceis de aparecer problemas de gordura lubrificante desigual e senso de partículas após a moagem; A velocidade de rotação excessiva pode levar à adesão do meio e do material devido à força centrífuga excessiva, formando um "volume morto", ao mesmo tempo que geram uma grande quantidade de calor de atrito, o que pode levar à volatilidade do óleo base ou à falha do aditivo. Diferentes tipos de lubrificantes se adaptam a diferentes velocidades de rotação: quando a produção de lubrificantes gerais à base de cálcio, a velocidade de rotação é definida em 800-1200r / min; Para lubrificantes compostos à base de sulfato de cálcio com viscosidade elevada, a velocidade de rotação deve ser aumentada para 1500-2000r / min para aumentar a força de corte e garantir a mistura adequada do material.

A pressão na cavidade de moagem é um parâmetro-chave para melhorar a estabilidade do lubrificante, otimizando ainda mais o efeito de moagem alterando a força de contato do meio e do material. A pressão adequada pode reduzir o espaço entre os meios, melhorar o corte e a extrusão, permitindo que o aditivo se disperse mais uniformemente no óleo base. Quando a produção de gordura normal, a pressão da cavidade de moagem pode ser controlada em 0,2-0,4 MPa; Para melhorar a resistência à água e a estabilidade mecânica do lubrificante, como a produção de lubrificante marítimo, a pressão deve ser aumentada para 0,5-0,8 MPa para promover a formação da estrutura de rede tridimensional do condensador. No entanto, a pressão excessiva aumenta a perda de vedação do equipamento e também pode levar a um aumento abrupto da temperatura do material, portanto, é necessário equipar um sistema de controle de ligação de pressão e temperatura para alcançar a regulação dinâmica.

O volume de processamento deve ser adequado com precisão aos parâmetros do equipamento para evitar a perda de eficiência de "carros grandes" ou "carros pequenos". Tratamento muito pequeno pode levar à falta de material dentro da cavidade de moagem, a rotação vazia do meio aumenta o desgaste; O tratamento excessivo faz com que o material permaneça na cavidade por pouco tempo e a moção seja insuficiente. O volume de processamento de pequenas moadoras de laboratório é geralmente de 1-5L / h, adaptado ao desenvolvimento de fórmulas e a produção de testes em pequenos lotes; As linhas de produção industriais podem processar até 50-200L/h, com uma grande cavidade de moagem e um motor de alta potência. Na produção real, o volume de processamento deve ser ajustado em conjunto com a velocidade de rotação e a pressão, por exemplo, ao aumentar o volume de processamento, a velocidade de rotação e a pressão podem ser melhoradas adequadamente para garantir que o efeito de moagem não seja afetado.

Desde o lubrificante para rolamentos de automóveis até o lubrificante mecânico de grande pressão, a correspondência de parâmetros de moadoras é sempre desenvolvida em torno das necessidades de desempenho do produto. Especificações do meio de moagem determinam a linha inferior de precisão, o intervalo de velocidade controla a entrada de energia, a pressão da cavidade de moagem otimiza o efeito de dispersão e o volume de processamento se adapta à escala de produção. Através da otimização sinergica dos quatro parâmetros principais, a graxa lubrificante pode garantir que os requisitos de qualidade sejam uniformes e delicados, além de melhorar a eficiência da produção e reduzir o consumo de energia. Com a diversificação dos cenários de aplicação de lubrificantes, a máquina de moagem com controle preciso de parâmetros e função de monitoramento inteligente será o principal apoio para garantir a produção de lubrificantes.