A operação em etapas na operação da granuladora de ensaio exige um rigoroso controle de qualidade

Granuladora de testeO processo operacional deve ser operado em quatro fases de "mistura → granulação → secagem → grãos inteiros", monitorando o estado do equipamento e a qualidade do material em tempo real para evitar que as partículas não sejam qualificadas.

Fase de mistura (núcleo: uniformidade do material)

Adicione lentamente as matérias-primas em pó pesadas ao funil de alimentação (evite o despejamento de poeira, por meio do funil de alimentação), feche a porta de segurança e inicie a paleta de agitação;

Após 3-5 minutos de mistura, tome uma pequena quantidade de material para verificar a uniformidade (por exemplo, sem diferença de cor visível, sem sensação de partículas na mão) e, se não for uniforme, prolonge o tempo de mistura (aumente 1 minuto por vez, no máximo 2 vezes).

Fase de granulação (núcleo: tamanho e dureza das partículas)

Inicie a faca de corte, adicione lentamente o adesivo à taxa predefinida, observe o estado do material dentro do recipiente: inicialmente "flocos soltos", formando gradualmente "pequenas partículas úmidas";

Inspeção de amostragem em tempo real: filtre as partículas com uma seta padrão (por exemplo, 20 mesos, 40 mesos), certifique-se de que mais de 80% das partículas passam pela seta de 20 mesos e não passam pela seta de 40 mesos (em conformidade com os requisitos de tamanho de partícula do ensaio), se as partículas são grandes demais (aglomeração) precisa aumentar a velocidade de corte da faca, se as partículas são muito finas (mais pó) deve diminuir a taxa de adição de adesivo.

Fase de secagem (núcleo: teor de água do material)

Após a conclusão da granulação, abra o sistema de secagem (ciclo de ar quente) para monitorar a temperatura de entrada / saída e a temperatura do material em tempo real (para evitar que a temperatura excessiva cause a deformação do material);

A cada 5 minutos de amostragem para medir o teor de água (com um medidor de umidade rápido), assegure-se de que o teor de água caia para os requisitos do teste (por exemplo, 2% -5%, definido especificamente de acordo com as características do material), desligue o sistema de secagem após atingir o padrão e resfrie o material até a temperatura ambiente (para evitar a colisão subsequente).

Fase inteira da partícula (núcleo: uniformidade da partícula)

Enviar as partículas resfriadas para a máquina inteira de granulação (equipada com uma tela que corresponda à fase de granulação), iniciar o equipamento para quebrar uma pequena quantidade de partículas de aglutinação para tornar o tamanho das partículas mais uniforme;

Depois de todo o granulado ser filtrado novamente com a setagem padrão, remover partículas muito grandes (> 20 mesos) e muito pequenas (< 40 mesos) (partículas pequenas podem ser recicladas, adicionadas proporcionalmente na próxima granulação), coletar partículas qualificadas de reposição.