Máquina de revestimento eficienteIniciação e operação

(1) Ordem de arranque e configuração de parâmetros

Pré-aquecimento e depuração

Primeiro passo: iniciar o sistema de drenagem, ajustar o volume de drenagem (geralmente de 50%-70%), drenar a panela de roupa e a umidade residual no tubo; Simultaneamente, iniciar o sistema de ar quente, definir a temperatura do ar quente (de acordo com o processo de revestimento, como a configuração de revestimento de película fina de 40-45 ° C, a configuração de revestimento intestinal de 45-50 ° C), até que a temperatura de saída do ar quente esteja estável no valor definido (flutuação ≤ ± 1 ° C), mantenha a operação por 10-15 minutos. ​

2º passo: iniciar a panela de revestimento, ajustar a velocidade de rotação (de acordo com as propriedades do material, velocidade de rotação do comprimido 10-15r / min, velocidade de rotação das partículas 15-20r / min), garantir que o corpo da panela gire suavemente; Adicione lentamente o material pré-tratado à panela de revestimento (evite o impacto do material na parede da panela durante a adição, para evitar a quebra), inicie a viragem do corpo da panela para que o material seja distribuído uniformemente na parede interna do corpo da panela. ​

Configuração de parâmetros: na interface do sistema de controle, introduza os parâmetros chave - pressão de pulverização (0,25-0,35 MPa), fluxo da bomba de infusão (de acordo com a quantidade de material e a espessura da revestimento, como comprimidos de 10 kg por lote, fluxo de 50-80 mL / min), tempo de revestimento (geralmente 30-60 minutos, de acordo com a espessura da película ajustada), após a configuração de parâmetros, salve a fórmula do processo para evitar a depuração repetida. ​

(2) Controle do processo de revestimento de máquinas de revestimento eficientes (monitoramento e ajuste contínuos)

Fase de pulverização e pulverização

Iniciar o sistema de pulverização com a bomba de infusão e pulverizar uniformemente a superfície do material após a pulverização do líquido envolvido pela pistola de pulverização; O operador observa o estado da superfície do material através da janela da panela de revestimento (usando vidro resistente a altas temperaturas) para garantir que a cobertura do líquido de revestimento seja uniforme (sem acumulação local, vazamento), e, se houver acumulação, reduza o fluxo da bomba de infusão (5-10 mL / min de cada vez) ou aumente a velocidade da panela de revestimento (1-2 r / min de cada vez). ​

Monitoramento em tempo real da temperatura do ar quente e da temperatura do material: a temperatura do ar quente deve ser estável no valor de configuração, a temperatura do material é inferior a 5-8 ° C do que a temperatura do ar quente (por exemplo, quando o ar quente é de 45 ° C, a temperatura do material é de 40-42 ° C), se a temperatura do material for muito alta (excedendo o valor de configuração de 3 ° C), é necessário reduzir a temperatura do ar quente ou aumentar a quantidade de drenagem; Se a temperatura for muito baixa, é necessário aumentar a temperatura do ar quente ou reduzir a quantidade de desumidificação para evitar que o líquido de embalagem não sece a tempo e cause adesão do material. ​

Fase de secagem e curação

Quando a pulverização do líquido de revestimento for concluída, feche a bomba de infusão e o sistema de pulverização, mantenha o sistema de ar quente, a panela de revestimento e o sistema de drenagem em funcionamento e entre na fase de secagem e cura (tempo 10-15 minutos); Verifique o estado da superfície do material a cada 5 minutos durante o período, para garantir que a película seja seca uniformemente (sem viscosidade, decoloração), uma pequena quantidade de material pode ser retirada com uma colher de amostragem, depois de resfriar a superfície, o fenômeno sem viscosidade é qualificado para secar. ​

Monitorar o captador do sistema de drenagem: se o captador acumular muita espuma de roupa embalada (mais de 1/3 do volume), é necessário limpar oportunamente para evitar bloquear os tubos de drenagem e afetar a eficiência de secagem; Durante a limpeza, é necessário suspender o sistema de drenagem, desligar a fonte de energia do dispositivo e usar luvas estériles para garantir que nenhuma impureza caia no dispositivo. ​

3) Inspeção e exportação de produtos acabados

Depois de terminar a secagem, pare o sistema de ar quente e o sistema de drenagem, reduza a velocidade de rotação da panela de revestimento (até 5-8 r / min), abra a saída da panela de revestimento e descarte lentamente o material após a revestimento para o recipiente limpo (o recipiente precisa ser desinfetado com antecedência). ​

Inspeção de amostragem do produto acabado: inspeção da aparência (filme uniforme, sem manchas, sem adesão, taxa de aprovação ≥ 98%), espessura (teste com medidor de espessura, desvio de espessura ≤ ± 10%), dureza (dureza do comprimido ≥ 2,5 kg, sem queda significativa), se não atender aos requisitos do processo, as razões de análise (como pressão de nebulização inadequada, desvio de controle de temperatura) devem ser revestidas após ajustar os parâmetros.