A manutenção da linha de enchimento de pó é a chave para garantir o funcionamento eficiente do equipamento e a qualidade do produto, incluindo principalmente os seguintes métodos:
1, gerenciamento de lubrificação: regularmente para engrenagens, rolamentos, cadeias de transmissão e outros componentes móveis para adicionar óleo de motor ou graxa de silício de grau alimentar, cada turno, para evitar a operação sem óleo do redutor ou a área de poluição de óleo.
Especificações de limpeza: limpar o canal de enchimento, o sistema de medição e o corpo de selagem térmica após a parada, remover a poeira e o pó residual; Limpe regularmente o interior da caixa de controle para evitar curto-circuitos ou corrosão do dispositivo.
Controle de temperatura: refrigerar com água gelada de 0-1 ° C por 10 minutos antes do início do trabalho, mantenha a temperatura ambiente de enchimento em 15-20 ° C para evitar o sobreaquecimento do equipamento ou deterioração do material.
4, sterilização: Semanalmente para a desinfecção de tubos e equipamentos, usando o ciclo de álcool de 75% ou detergente de qualidade alimentar, controlar a temperatura de sterilização de 60-80 ° C, dentro de 30 minutos, imediatamente após a sterilização de água gelada para abaixo de 35 ° C.
5, inspeção do equipamento: antes da execução, o equipamento de oscilação manual confirma que não há anomalia, verifica regularmente a fixação do parafuso, a precisão da calibração do sensor e o desgaste da peça de transmissão, substitua a peça de desgaste oportunamente.
6, manutenção de partição: a área de enchimento e a área de embalagem são isoladas, ao lubrificar, a área de contato é diferenciada (desligando o lubrificante comum) e a área sem contato (usando lubrificantes de grau alimentar), para evitar a poluição cruzada.
Classificação de manutenção: Implementação de manutenção de rotina (limpeza diária e lubrificação), manutenção de nível 1 (limpeza profunda e fixação), manutenção de nível 2 (ajuste de inspeção) e manutenção de nível 3 (diagnóstico de falhas e substituição de peças), com foco na inspeção de lubrificação e sistema de resfriamento durante a mudança de temporada.
Segurança operacional: os operadores usam equipamentos de proteção e treinam especificações de operação; Certifique-se de que o corpo do selador térmico esteja aberto durante a parada para evitar queimaduras ou danos ao equipamento.
A estratégia de manutenção abrangente acima pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento e garantir a estabilidade da produção.